LXXX. Verbesserungen in der Eisenfabrication, worauf sich Eduard François Joseph Duclos, Gentleman, ehemals in Sampson in Belgien, dermalen in Church in der Grafschaft Lancaster, am 20. Okt. 1837 ein Patent ertheilen ließ. Aus dem London Journal of arts. Sept. 1838, S. 345. Mit Abbildungen auf Tab. V. Duclos's Verbesserungen in der Eisenfabrication. Meine Erfindung, sagt der Patenttraͤger, besteht darin, daß ich das Roheisen, und die Schlaken, waͤhrend sie sich in Fluß befinden, mit gewissen Substanzen verbinde, welche dem Roheisen in Folge ihrer chemischen Einwirkung dadurch die in ihm enthaltenen Unreinigkeiten entziehen, daß sie mit denselben fluͤchtige Verbindungen eingehen oder Schlaken bilden, die, wenn sie auch nicht fluͤchtig, doch wenigstens leichtfluͤssiger sind, als die bei dem gewoͤhnlichen Schmelzprocesse erzeugten Schlaken. Die fluͤchtigen Substanzen schuͤzen, indem sie sich mit der den Ofen ausfuͤllenden Flamme vermischen, das Eisen gegen Angriffe; gleichzeitig wird aber auch ein Metall frei gemacht, und zwar in einer solchen Menge, daß es mit dem Eisen eine Legirung bildet, die sowohl in ihren physischen als chemischen Eigenschaften dem besten mit Holzkohlen fabricirten Schmiedeisen taͤuschend aͤhnlich ist. Man pflegt das Roheisen, welches in Gußeisen verwandelt werden soll, gewoͤhnlich zuerst dem Frisch- und dann dem Puddlirprocesse zu unterwerfen; meine Erfindung bezieht sich auf beide Processe. Zum Frischen oder Raffiniren bediene ich mich eines sogenannten Reverberirofens, wie man ihn in Fig. 26 abgebildet sieht. a ist die Thuͤr, bei der das Brennmaterial in den Ofen eingetragen wird. c, b sind die Stangen, die uͤber die Aschengrube gelegt sind; d der Steg; e der Tiegel oder Schmelzraum; f ein Thuͤrchen, welches sich etwas uͤber dem Tiegel in den Ofen oͤffnet; g die Sohle, welche sich gegen den Tiegel hin abdacht; h der Rauchfang. Das Brennmaterial, womit ich diesen Ofen heize, ist Steinkohle, welche mit Flamme brennt. Sobald die Sohle des Ofens mit solcher zum Weißgluͤhen gebracht worden ist, schaffe ich 30 Cntr. Roheisen von guter Qualitaͤt auf dieselbe, und unmittelbar darauf trage ich bei dem Thuͤrchen f in den Tiegel e eine Mischung ein, welche ich aus 336 Pfd. trokenen salzsauren Manganoxyduls oder Manganchlorides und 6 3/4 Pfund Chlorkalk, auch Bleichpulver genannt, zusammenseze; d.h. ich nehme von der ersteren der beiden Ingredienzien 10 und von der lezteren 1/5 Proc. des der Behandlung unterzogenen Roheisens. Auf diese Mischung bringe ich eine 2–3 Zoll dike Schichte Holzkohle, und diese bedeke ich ihrerseits mit einer ebenso diken Schichte Eisenschlaken, die ich jedoch mit einer hinreichenden Menge Aezkalk mische, damit sich der Kalk mit der in den Schlaken enthaltenen ungebundenen Kieselerde verbinde. Nachdem diese Vorkehrungen getroffen worden, treibe ich die Hize des Ofens so schnell als moͤglich so weit, daß das vorlaͤufig auf die Sohle geschaffte Roheisen in Fluß geraͤth, dann in den Tiegel e hinablaͤuft und diesen bis auf einige Zoll von dem Thuͤrchen f fuͤllt. Wenn das Roheisen vollkommen geschmolzen worden ist, bedeke ich dessen Oberflaͤche mit Holzkohle, worauf ich die zum Umbrechen des geschmolzenen Metalles dienenden Werkzeuge durch das in dem Thuͤrchen f befindliche Loch einfuͤhre. Waͤhrend des Umbrechens selbst trage ich in Zwischenraͤumen von beilaͤufig 4 Minuten je 10 Pfd. des oben angegebenen Gemenges aus salzsaurem Mangan und Chlorkalk ein, wobei das Register des Schornsteines nach jedem Zusaze einige Secunden lang geschlossen werden muß. Der Proceß, bei dem sorgfaͤltig darauf gesehen werden muß, daß das Metall bestaͤndig mit Holzkohle bedekt bleibt, ist in beilaͤufig einer halben Stunde beendigt, wo man dann das raffinirte Metall auf gewoͤhnliche Weise aus dem Ofen laufen laͤßt. Der chemische Vorgang waͤhrend des eben beschriebenen Processes scheint folgender zu seyn. Der in dem Roheisen enthaltene Schwefel, Arsenik und Phosphor verbindet sich mit dem Chlor des Manganchlorides und des Chlorkalkes, und bildet damit gasfoͤrmige Verbindungen, die sich verfluͤchtigen, waͤhrend sich ein Theil des Mangans mit dem Eisen verbindet. Die hauptsaͤchlich aus Eisensilicaten bestehenden Schlaken werden durch die gemeinschaftliche Wirkung des Kalkes und der Holzkohle zersezt, und geben nebst metallischem Eisen eine leichtfluͤssige Schlake, welche hauptsaͤchlich aus Kalksilicat mit etwas Eisen- und Mangansilicat besteht. Das nach dem angegebenen Verfahren raffinirte Eisen hat dem Puddlirprocesse zu unterliegen, der sich von dem gewoͤhnlichen Puddliren in Folgendem unterscheidet. Ich trage naͤmlich, waͤhrend das Puddliren von Statten geht, von Zeit zu Zeit ein Procent des angegebenen Gemenges aus salzsaurem Mangan und Chlorkalk ein, um dadurch die uͤblen Folgen zu beseitigen, die aus der Einwirkung des in der Flamme der Steinkohlen enthaltenen Schwefels auf das Eisen erwachsen koͤnnten. Die in der Flamme enthaltene Kohlensaͤure wird, bevor sie an das Eisen gelangt, in Kohlenstoffoxydgas umgewandelt, indem man den Steg des Ofens aus zwei parallelen Mauern auffuͤhrt, und den zwischen ihnen befindlichen Raum mit Holzkohle ausfuͤllt. Wenn das Metall, wie man in der Huͤttensprache zu sagen pflegt, seine Natur erlangt hat, so lasse ich die Schlaken ab, und werfe kleine Holzkohlenstuͤke in den Ofen, um das Eisen so viel als moͤglich gegen die nachtheilige Einwirkung des Feuers zu schuͤzen, waͤhrend es in Ballen aufgebrochen wird. Ich lege auf die beschriebenen Modifikationen des Raffinir- und Puddlirofens keine Anspruͤche; wohl aber dehne ich diese auf die Umwandlung des Roheisens in Schmiedeisen mittelst aller jener Metallchloride aus, die einer Zersezung, bei der sich ihre Basis mit dem Eisen verbindet, waͤhrend das Chlor mit dem Schwefel und den sonstigen im Eisen enthaltenen Unreinigkeiten fluͤchtige Verbindungen bildet, faͤhig sind. Ebenso belege ich die Anwendung aller jener Metallchloride, deren Basen, indem sie sich mit den erdigen Unreinigkeiten des Roheisens verbinden, diese in Schlaken umwandeln und also deren Abscheidung aus dem Eisen mittelst der unter dem Namen Wolfsfeuer (wollow-fires) bekannten Oefen erleichtern. Wenn das Metall nach dem Ablassen der Schlaken seine sogenannte Natur erlangt hat, so nehme ich dasselbe, um es von den lezten Kiesel- und Schlakenatomen, die ihm fast immer noch anhaͤngen, zu befreien, aus dem Puddlirofen, und seze es der Einwirkung eines Holzkohlenfeuers aus, damit es sich in diesem reinige und zusammensintere. In diesem Zustande werden dann die sogenannten Blumen (blooms) daraus geformt, die nur mehr ausgewalzt zu werden brauchen. Um die Unannehmlichkeiten zu umgehen, die sich gewoͤhnlich zeigen, wenn das Eisen bei der weiteren Behandlung mittelst Reverberiroͤfen erhizt werden soll, erhize ich diese Blumen.