XV. Die Retortenöfen der Photogen- und Paraffinfabrik Wilhelmshütte bei Oscherschleben; beschrieben von dem Director der Fabrik H. Perutz. Mit Abbildungen auf Tab. I. Ueber die Retortenöfen der Photogen- und Paraffinfabrik Wilhelmshütte bei Oscherschleben. Diese zur trockenen Destillation der Braunkohlen von mir benutzte neue Einrichtung ist seit October 1858 in Anwendung gekommen und hat sich, abgesehen von einigen Verbesserungen, welche wie überall erst bei dem Betriebe im Großen sich herausstellen, als vollkommen bewährt. Jeder Ofen enthält drei Retorten, welche in folgender Weise construirt sind. Im Längendurchschnitt nach A, B, C, D, Fig. 12, zeigt n, n, n, n die von Charmottesteinen gemauerte Retorte; a', a' in Fig. 13 eine 3/8 Zoll starke Eisenhülse, womit die gemauerte Retorte ausgefüttert ist. I, I Zug unter dem Boden der Retorte. L Rost. k Verbindung zwischen dem Feuerherd und dem Zug I, I. o, o, Fig. 13, Trichter zum Einfüllen der Kohlen, p zwei Stangen zum Bewegen des Rührwerks. q eine durch ein Scharnier bewegliche Klappe. r, r innerer Raum der Retorte. s, s das mit Zinken versehene Rührwerk. d, d' zwei Räder, auf welchen das Rührwerk läuft. t, t' zwei eiserne Schieber. u, u' Schienen, auf welchen die Räder des Rührwerks laufen. v Kohkskasten. w Aschenfall. x hinteres Ende der Retorte. y Abzugsrohr. m, m, m, m Mauerwerk von Ziegelsteinen. h' (Fig. 13) Ventilstange mit der dieselbe bewegenden Kurbel z. c' Ventil. Die ganze Retortenanlage enthält 13 Oefen, welche neben einander mit 51 Retorten in zwei Etagen angebracht sind. Der Betrieb geschieht auf folgende Weise: Durch einen Arbeiter wird der Trichter o, o (Fig. 13) mit Kohlen gefüllt; jeder Trichter faßt eine Tonne zu 4 Berliner Scheffel. Derselbe Arbeiter öffnet nun durch die Kurbel z das Ventil c' und läßt die Kohle auf zwei- bis dreimal in die Retorte fallen, indem er, wenn 1/3 der Kohle aus dem Trichter entfernt ist, das Ventil so lange wieder zuschraubt, bis die in die Retorte gefallene Kohle durch den das Rührwerk bewegenden Arbeiter in der Retorte ausgebreitet ist. Ist die ganze Ladung aus dem Trichter entfernt, so wird das Ventil fest zugeschraubt, und der Trichter sofort wieder gefüllt. Ist die Destillation beendigt, was in 10–12 Stunden der Fall ist, so werden die Kohks folgendermaßen aus der Retorte geschafft. Die Klappe q (Fig. 12), welche während der Füllung und der Destillation horizontal gerichtet ist (etwa wie q, e anzeigt), wird durch die Stange p niedergezogen, so daß sie mit derselben einen rechten Winkel bildet. Das Rührwerk wirkt nun als Krücke. Der Arbeiter öffnet dann den oberen Schieber t' und zieht vermittelst des Rührwerks die Kohks in zwei bis drei Zügen in den Kohkskasten v. Der obere Schieber t' wird nun wieder geschlossen, der untere t geöffnet, worauf die Kohks in den unterstehenden eisernen Karren fallen und fortgeschafft werden. Täglich werden 50 Tonnen Kohlen destillirt, wobei die unteren Retorten mit 7/8, die oberen Retorten mit 1/3 Tonne Kohle gefüllt werden. Was die Qualität der Kohle anbelangt, so steht dieselbe zwischen dem Lignit und der erdigen Braunkohle: sie gibt 6 2/3 Proc. Theer. Einen großen Vortheil bietet mir diese Einrichtung dadurch, daß ihre Dauer größer ist als die der gußeisernen Retorten, der Charmotteretorten und der Schachtöfen. Während die vor meinem Antritte der Fabrikdirection hier befindliche zweimal erneuerte Einrichtung von gußeisernen Retorten kein volles Jahr im Betriebe war, ist die jetzige Einrichtung nun schon 1 1/4 Jahr im Betriebe, ohne daß, abgesehen von ganz geringen Reparaturen, ein Neubau nothwendig gewesen wäre. Freilich war die frühere Einrichtung noch sehr unvollkommen, da damals nur kastenförmige Retorten benutzt wurden; aber selbst da, wo man durch Anwendung der elliptischen Form der Retorten, durch guten Guß derselben und gutes Rohmaterial (schwefel- und phosphorfreies Gußeisen), so wie durch zweckmäßigere Feueranlage, eine längere Dauer der Retorten erzielt hat, ist die Haltbarkeit derselben doch geringer als die der gemauerten Charmotteretorten; die geringste Dauer der letzteren dürfte nach meinen bisherigen Erfahrungen auf fünf Jahre anzunehmen seyn. Nach diesem Zeitraum wird aber immer noch kein vollständiger Neubau der Retortenöfen nothwendig seyn, sondern eine durchweg im größeren Maaßstabe stattfindende Reparatur. Die Anlagekosten dieser Oefen sind, um 50 Tonnen Kohle = 200 Berliner Scheffel zu destilliren, auf 8000 Rthlr. anzunehmen. Die Kosten der ganzen Fabrik betragen für: Gebäude 10000 Rthlr. Retortenöfen   8000    „ alle anderen Apparate 14000    „ unvorhergesehene Ausgaben   3000    „ –––––––––– Summa 35000 Rthlr. Hierzu sind noch 5000 Rthlr. Betriebscapital zu rechnen, also in runder Summe 40000. Rthlr. Die bisher angelegten Fabriken haben freilich das Doppelte und Dreifache dieser Summe gekostet, doch ist hierauf weiter keine Rücksicht zu nehmen, denn Lehrgeld wird bei jedem neuen Industriezweige gezahlt. Aus diesem Grunde sind auch die Resultate verschieden, welche derartige Fabriken bei gleichem Fabricationsmaterial und unter fast gleichen Umständen erzielen werden, da die jetzt zu errichtenden Fabriken die Erfahrungen der schon bestehenden benutzen können, und nur 1/3 des Capitals nothwendig haben, wie die schon länger bestehenden; die Dividende wird daher auch um so viel größer ausfallen. Das hier angenommene Anlagecapital von 35000 Rthlr. kann sich durch günstige Verhältnisse, wie billige Baumaterialien und Transportmittel, so wie geringe Arbeitslöhne, um mehrere Tausend Rthlr. geringer stellen. Ich beabsichtige später meine Fabricationsmethoden so wie einige Versuche über die elementare Zusammensetzung der in hiesiger Provinz vorkommenden aus Braunkohlen gewonnenen Oele mitzutheilen. Wilhelmshütte, den 6. December 1859.