I. Skizzen aus der allgemeinen Londoner Industrie-Ausstellung im Jahre 1862; von Max Eyth. (Fortsetzung von Bd. CLXVI S. 333.) Mit Abbildungen auf Tab. I. Eyth, Skizzen aus der Londoner Ausstellung. Englische Sandformmaschinen. Englische Sandformmaschinen. In Frankreich hat sich in den letzten Jahrzehnten die Kunst, ohne Holzmodelle zu formen, stetig entwickelt. Auch in Deutschland ist diese Art des Verfahrens, welche einen unverhältnißmäßig größeren Anspruch an die Gewandtheit des Arbeiters macht, mehr und mehr aufgekommen und das ganze Bestreben ist ein merkwürdiges Beispiel eines in gegenwärtiger Zeit selten mehr aufgestellten Satzes, daß tüchtige Handarbeit mit maschinenmäßiger Arbeit siegreich concurriren kann. Die Lösung des Räthsels liegt in dem unmaschinenmäßigen Betrieb unserer Maschinenfabriken. Der geschickteste Arbeiter macht sich bezahlt, wo eine nicht mehr zu übersehende Zahl großer Räder und Scheiben erfordert wird, von welchen jedes Stück im Jahre vielleicht zwei oder dreimal benutzt wird. Die Modellkammern repräsentiren ein nicht unbeträchtliches Capital, welches todt liegt; und doch ist häufig fast das letzte Zeichen der Thätigkeit einer verunglückten Fabrik die dringend nothwendige Vergrößerung der Modellkammern. Eine ganz andere, in der Natur der verschiedenen Verhältnisse liegende Richtung hat im Lauf der letzten 3–4 Jahre das Formen in England genommen. Nicht nur fällt es niemand ein, Modelle zu vermeiden, bei Gebrüder Platt, Ransomes und Sims, Sharp Stewart und Comp. – überall fast, wo uns der berühmte Name ein blühendes Geschäft verräth, – stehen Maschinen, welche dem Arbeiter die einfachsten Handgriffe erleichtern und den ungeschicktesten Lehrling dem geschicktesten Former gleichstellen. Maschinen dieser Art, wie sie, im Princip wenigstens, schon seit einigen Jahren in Thätigkeit sind, finden wir in der Abtheilung der Ausstellung, in welcher Woolwich seinen Reichthum entfaltet. Mit einer Liberalität, welche das gewöhnliche, so ganz verkehrte Vorurtheil des Continents in Betreff englischer Fabriken und englischer Geheimnißkrämerei in Erstaunen setzt, hat das königl. Arsenal nicht nur seine Producte, sondern auch die Art, wie dieselben dargestellt werden, dem Publicum vorgeführt. So sind wir im Stande, in Fig. 1–8 die neuesten Maschinen zum Formen von Hohlgeschossen mitzutheilen. Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch ein fertiges Geschoß, welches mit Pulver und Kugeln gefüllt und mit einem Zünder versehen ist. Wie man sieht, liegt in dem hohlen Raum eine blecherne Halbkugel, die mit vier schnabelförmigen Verlängerungen an ihrem Rande mit der gußeisernen Wand des Geschosses zusammengegossen ist. Der Zweck dieser Schale ist einzig durch die Darstellungsweise bedingt, wie sich dieß in Fig. 7 zeigt. Die Sandform wird nämlich in zwei gußeisernen halbkugelförmigen Schalen gebildet, welche vielfach durchbohrt sind und seitlich eine große Oeffnung haben, durch die der Sand ursprünglich eingebracht wurde. Nach oben, genau in der Linie, in der beide Formen zusammengeschraubt sind (wie in der zweiten gegen die erste verdrehten Hälfte B der Fig. 7 zu ersehen), befindet sich der Einströmungstrichter für das Metall; nach unten ist eine weitere Oeffnung angebracht. Durch letztere, festgehalten durch die zusammengeschraubten Hälften, welche sich entlang m, n berühren, tritt eine Spindel, deren oberes Ende aus einem durchbohrten Gasrohr m besteht und auf einem Ansatz die Blechschale o trägt. Diese bildet, wie man sieht, das feste Gerippe für den Sandkern und bleibt, nachdem der Guß erfolgt ist, in der Kugel stecken. Fig. 1–3 stellen nun die Maschine zum Formen der äußeren Schale dar. Ein gußeiserner Tisch, an dessen Seite eine lange Mulde für den zu gebrauchenden Sand angegossen ist und in dessen Mitte sich ähnliche kleine Fächer für Werkzeuge und etwas trockenen Sand befinden, enthält auf beiden Seiten, je von einem Arbeiter bedient, zwei vollständig symmetrische Apparate zum Formen der zwei Hälften einer Kugelform. In der Tischhöhe ist eine wohlpolirte Platte eingelassen, welche in der Mitte ein Loch genau vom Durchmesser der Kugel enthält. An dieselbe sind messingene halbrunde Ansätze a und b angeschraubt, welche später die Oeffnungen für die Einströmung und die Kernspindel bilden. Diese Platte, mit ihren Ansätzen, kann ausgewechselt werden, wenn eine Kugel von anderem Caliber gegossen werden soll. Zwei Löcher, in welche entsprechende Stifte in dem gußeisernen Formkasten passen, stellen diesen auf der Platte fest, und zwei seitliche Knaggen fixiren seine Lager in verticaler Richtung. Das richtige Aufsetzen des Kastens ist somit, wie man sieht, mit ein paar Handbewegungen geschehen. Aus der runden Oeffnung im Tisch tritt nun die das Modell bildende Halbkugel, welche nach unten auf einen Kolben aufgekeilt ist. In die in den Kolben eingegossene Zahnstange greift ein kleines Stirnrädchen, dessen Stellung durch zwei conische Rädchen und eine neben der Hand des Arbeiters befindliche Kurbel beherrscht ist. Ein Sperrrad mit einem mit Handgriff versehenen Sperrhaken stellt den Kolben in jeder Stellung fest. Er steht hoch, wenn der Sand durch die obere Oeffnung des Kastens eingestampft wird, und wird dann niedergelassen, wobei die Modellkugel bei ihrer genauen Parallelbewegung die gebildete Sandform vollständig glatt und unzerstört zurückläßt. Dann hebt der Arbeiter den Formkasten auf und die eine Hälfte ist fertig, um mit der auf der anderen Seite des Tisches vom zweiten Arbeiter gemachten zusammengeschraubt zu werden. Die Kernformmaschine ist in Fig. 4–6 skizzirt. Die Kernform wird aus wesentlich fünf Theilen gebildet, von welchen die zwei unteren eine gußeiserne in der Mitte zerschnittene Halbkugel bilden. Die beiden Hälften sind ein gemeinschaftliches Gußstück mit Schlitten, die entlang einer an der unteren Seite des Tisches angeschraubten Platte verschoben werden können. Dieses Verschieben geschieht in Folge einer Schraubenspindel, welche zur Hälfte mit rechtem, zur Hälfte mit linkem Gewinde und auf der rechten Seite des Tisches mit einem kleinen Schwungrädchen zum Drehen versehen ist. Sind die beiden Viertelskugeln zusammengeschraubt, so bleibt im Boden der gebildeten Halbkugel ein rundes Loch, durch welches die den Kern und die oben erwähnte Blechschale tragende Spindel d tritt. Die Schale liegt weiter auf vier kleinen Einschnitten in der gußeisernen Form, in vier entsprechenden Ansätzen an ihrem Rande auf, wodurch sie am Drehen verhindert ist und nach erfolgtem Guß mit dem Metall des Geschosses zusammenhängt. Unterhalb der Oeffnung d ist ein gußeiserner Bock e, welcher in einer schlitzförmigen Oeffnung, mittelst eines Keils festgestellt, die Kernspindel trägt. An beiden Seiten des gußeisernen unteren Kugelviertels a befinden sich Scharniere. Diese tragen die aus Messing gebildeten oberen Viertel b, welche durch entsprechende Drehung um die Scharniere zusammengefügt werden und durch einen ebenfalls um ein Scharnier drehbaren Ring, welcher mit Handgriff versehen ist, fest zusammen gehalten sind. (Siehe die Form geschlossen in Fig. 4, aufgeklappt in Fig. 6). Nach oben lassen diese Viertel eine große runde Oeffnung, welche schließlich durch einen nach innen kugelförmig abgerundeten Stöpsel c, der mit einem Handgriff versehen ist, geschlossen werden kann. Die Operationen, welche der Arbeiter vorzunehmen hat, sind nun klar. Zuerst werden die oberen Kugelviertel aufgeklappt und die unteren etwas auseinander geschraubt, dann wird die Kernspindel durch den breiteren Theil im Schlitz des Böckchens e eingeschoben und mit dem Keil festgestellt. Hierauf schraubt man die unteren Viertel zusammen, und füllt die Form mit etwas Sand, ehe man die Blechschale hineinlegt. Sitzt diese fest, so werden die Messingviertel zusammengeklappt, mit dem Ring geschlossen und die Form wird sofort vollständig mit Sand gefüllt, welcher mittelst des Stöpsels c eingestampft und oben abgerundet wird. Dann klappt man Ring und Messingviertel wieder auseinander, schraubt die gußeisernen unteren Viertel weit zurück und hat den Kern frei und fertig auf der Kernspindel stecken, die jetzt aus ihrem unteren Lager im Bock e hervorgezogen wird. Das Einbringen des fertigen Kerns in die zwei Hälften der äußeren Kugelform und das Zusammenschrauben dieser Hälften wurde bereits berührt. Die fertigen Formen werden schließlich in langen Gestellen mit Verticalwänden aufgestellt, die Einströmungsöffnung nach oben, die Spindel nach unten gekehrt und die zwei pararallelen Oeffnungen in den Formkasten die Verticalwände berührend, worauf der Guß erfolgt. Jobson's Formmaschinen. Nicht in directem Zusammenhang mit der Ausstellung, für welche die Maschinen zu spät kamen, hingegen in unmittelbarer Nähe derselben finden wir die verschiedenen Formmaschinen von Jobson ausgestellt. Bei der ersten der beschriebenen Maschinen von Woolwich war, wie wir sahen, das Wesentliche ein durchaus paralleles Herausgehen des Modells aus der Sandform. Das Aufheben und Umdrehen des verhältnißmäßig kleinen Formkastens, wie ihn die Kugeln erfordern, würde bei größeren Gegenständen viele Schwierigkeiten machen. In der maschinenmäßigen Verrichtung dieses Umdrehens neben dem parallelen Ausziehen des Modells, liegt das Princip des Jobson'schen Patentes. Für die verschiedenen Arten von Guß sind natürlich verschiedene Formmaschinen erforderlich, die sich in ihrer Constructionsweise wesentlich unterscheiden. In Fig. 9–16 geben wir vier verschiedene Vorrichtungen, von welchen die erste speciell für kleine ornamentale Gegenstände angewendet wird. Das Modell, aus Eisen, hübsch polirt und angestrichen, wird zunächst in einem besondern gußeisernen Kasten befestigt, indem es in einer Composition weichen Metalls (Blei, Zink) steckt, mit welcher der Kasten ausgefüllt ist. Bei Ornamenten, gußeisernem Blätterwerk, einfachen Figürchen etc., wird die Oberfläche der Composition wellenförmig uneben gehalten, wobei natürlich diese Unebenheiten denen in einem zweiten Kasten, welcher die Rückseite des Gußstücks enthält, genau entsprechen. Dieser Kasten a wird mittelst in seinem Boden befindlicher Schrauben in einem zweiten muldenförmigen Kasten befestigt, welcher in zwei seitlich angebrachten Drehzapfen schwebt. Die Lager der Zapfen, aus Gußeisen, setzen sich gegen unten in Form einer starken runden Stange fort, während seitlich ein Arm angegossen ist, welcher mittelst eines Stiftes und eines entsprechenden Arms mit Handgriff an der Gußmulde b, letztere feststellt. Die beiden kolbenförmigen Verlängerungen des Lagers treten in langen Führungsbüchsen durch die Tischplatte, und sind unter derselben mittelst einer Traverse verbunden. Diese, in der Mitte durch Gelenkstücke angegriffen, steht durch zwei seitlich am Gestell angebrachte Wellen und entsprechenden Hebel der Art mit den beiden Tritten c, c in Verbindung, daß der Arbeiter, wenn er mit dem Fuße den einen niederdrückt und damit die Mulde senkt, den anderen zu gleicher Zeit hebt, so daß ganz dieselbe bequeme Fußbewegung die Mulde wieder emporhebt. Auf den Kasten a wird nun der eigentliche Formkasten, oder besser Rahmen, welcher nach oben und unten offen ist, aufgesetzt und mit zwei seitlich angebrachten Knaggen festgestellt. Diese Knaggen drehen sich gleichzeitig mit kleinen, durch die Formmulde durchgehenden Wellchen, an deren anderem Ende Handgriffe sitzen, so daß sie von unten oder oben gehandhabt werden können. Nachdem der Sand, wie gewöhnlich, eingestampft ist, wird ein Deckel auf den Kasten geschoben, welcher mit seitlichen keilförmig anlaufenden Schnäbeln entsprechende Ansätze am Kasten faßt und damit von selbst festhält. Hierauf wird der Stift bei d ausgezogen und die ganze Mulde sammt dem Formkasten in den Zapfenlagern gedreht. Ein Fußtritt des Arbeiters bringt das ganze System tiefer, so daß der Deckel des Formkastens auf der Tischplatte aufliegt; die Knaggen werden nun mit den Handgriffen gedreht, ein zweiter Druck auf den anderen Tritt hebt Mulde und Modell aus der Sandform, welche nun, fertig auf dem Tische liegend, unter beiden hervorgezogen wird, worauf man die Mulde wieder dreht, feststellt und einen neuen Formkasten aufsetzt. Diese sämmtlichen Operationen, einschließlich des Füllens der Form mit Sand und des Feststampfens, sahen wir in 1 Minute 33 Secunden verrichtet, nach welcher Zeit eine Sandform mit den schärfsten und feinsten Conturen – einen reichen Eichenlaubkranz darstellend – vor uns lag. Dieselbe Maschine kann natürlich für jede Art von kleineren Gußsachen benutzt werden, so lange noch der Modellkasten in der Mulde Platz hat. Die zweite Art der aufgestellten Maschinen, Fig. 13 und 14, ist für größere Gußstücke, wie Schienenstühle etc. bestimmt. Die eisernen Modelle sind hierbei auf einer Platte befestigt, welche in der Mulde eingelassen ist und für verschiedene Modelle ausgewechselt wird. Die sehr starken gußeisernen Drehzapfen der Mulde ruhen auf offenen Lagern im Gestell. An dem einen der Zapfen ist ein Hebel mit schwerem Gegengewicht angebracht, mittelst dessen die Mulde gedreht wird. Das Gewicht stellt sie fest, da Ansätze am Drehzapfen eine weitere Drehung unmöglich machen. Auf beiden Seiten mit Stricken schwebend erhalten, befindet sich unterhalb der Mulde, geführt durch die Seitenwände der Ständer, ein schmiedeeiserner, horizontaler Rahmen. Die Stricke an den Seiten gehen über zwei feste Rollen, zwischen welchen sie durch eine dritte, mit Gewichten beschwerte Rolle niedergezogen werden, wodurch somit der Tisch balancirt wird. Ein verstellbarer Hebel stellt ihn mittelst Welle und Gelenken in zwei verschiedenen Stellungen fest. In der niederen steht er in demselben Niveau mit einem Schienenpaar, welches von der Maschine aus 8 bis 10 Schuh weit fortläuft und zur provisorischen Aufnahme der fertigen Formkasten dient. Der Formrahmen wird nun, wie im ersten Falle, auf die Mulde aufgesetzt und durch ähnliche Knaggen, wie dort, festgestellt. Hierauf wird der Sand eingeschüttet und festgestampft, und der Deckel aufgeschoben. Dann wird, mittelst Hebel und Gegengewicht, die Mulde gedreht, so daß der Kasten nach unten hängt. Eine Bewegung mit dem zweiten Hebel preßt den beweglichen Tisch gegen die Deckelplatte des Formkastens, worauf die Knaggen von oben gelöst werden und Formkasten und Tisch leicht herabsinken. In dieser Stellung packt ihn der Junge, welcher dem Arbeiter im Sandaufschütten hilft und zieht ihn auf die Schienenbahn, um für den nächsten Kasten Platz zu machen. Die ganze Arbeit wurde durch den geübten Arbeiter und einen Jungen in 1 Minute 46 Secunden verrichtet. In 10 Stunden können bequem 240 Formkasten fertig werden, Auf einer der eingesetzten Platten waren 3 Schienenstuhlmodelle befestigt. Somit war ein Arbeiter im Stande, die Sandformen für 720 Stühle per Tag zu liefern, eine ziemlich beträchtliche Anzahl, wenn man in Betracht zieht, wie tadellos schön das Modell ausgeprägt war. Um die Wirkungsweise der dritten Maschine zu veranschaulichen, zeichneten wir auf der Modellplatte der so eben beschriebenen (Fig. 14) nicht Schienenstühle, sondern die äußere Form eine Reihe von Töpfchen, wie sie für gewisse chemische Zwecke in großer Anzahl bestellt waren. Die innere Kernform für dieses Gußstück wurde auf der in Fig. 15 und 16 skizzirten Maschine dargestellt. Ein Gußstück a, welches in die feste Tischplatte des Gestells eingelassen ist, enthält die acht den zu bildenden Kernen entsprechenden Vertiefungen. Der Boden derselben ist durchbohrt, indem ein Verschluß der Oeffnungen durch acht bewegliche Kolben gebildet wird, die sämmtlich in einem verticalen schmiedeeisernen Rahmen b festgeschraubt sind. Fest an diesen Rahmen sind ferner zwei breite Lineale genietet, welche länger als die Kolben, durch das Gußstück a treten und genau mit der Oberfläche desselben bündig sind, wenn sich Tisch und Kolben in ihrer tiefsten Stellung befinden. Die Bewegung des Tisches wird durch einen langen Hebel vermittelt, welcher durch eine Welle, zwei Hebel und Gelenke mit ihm in Verbindung steht. Die Operation ist nun einfach folgende: Der Formrahmen d wird auf die Platte a gesetzt und mit Knaggen festgestellt. Hierauf füllt man die trichterförmigen Gruben mit etwas Sand und steckt, um dem Kern Halt zu geben, eine mit dem Kopf nach unten sehende Schraube in die Vertiefungen. Dann werden Trichter und Rahmen vollends mit Sand gefüllt und dieser festgestampft. Ein cylindrischer Ansatz an a, in der Mitte des Formrahmens, bildet im Sandkörper die Einströmungsöffnung für das Metall. Die Bewegung des seitlichen Hebels hebt nun ganz gleichmäßig sämmtliche Kolben und namentlich auch die zwei breiten Führungslineale c, auf denen der Formrahmen d ruht. Sind die Kerne auf diese Weise ohne allen Druck und in fein ausgeprägter Form aus ihren Trichtern gehoben, so wird der Rahmen mit der Hand abgenommen. Von allen ausgestellten Vorrichtungen scheint uns diese die am mindesten entsprechende. Trotz der vorsichtigen Bewegung des Tisches kamen die Kerne nie vollständig unbeschädigt heraus und das Aufheben und Umwenden des Kastens erforderte beträchtliche Kraft und große Vorsicht. Fig. 17 zeigt schließlich wie der eigentliche Formkasten und der die Kerne enthaltende Rahmen zusammengepaßt werden, worauf das Ganze gußfertig ist. Die schönsten Sandformen mit dem gleichen geringen Aufwand von Geschicklichkeit wie bei den gröbsten Gußstücken, sahen wir auf der vierten ausgestellten Maschine entstehen, welche speciell zum Formen von Stirnrädern geeignet ist, s. Fig. 11 und 12. Eine große, in gußeisernen Lagerzapfen sich schwingende Formmulde, ähnlich wie wir sie bereits bei der zweiten Maschine beschrieben, hat in ihrem Boden eine sechseckige große Oeffnung. In dieser liegt ein Rahmen aus weicher Composition, welcher zuvor um das fertig und schön ausgearbeitete Modell des zu gießenden Zahnrades herumgegossen war, und somit nach innen eine gezahnte runde Oeffnung frei läßt, in welche das Modell paßt. Dieses hat eine um einige Millimeter größere Zahnbreite als das fertige Rad bekommen soll, und ist auf einer nach unten liegenden runden Gußplatte befestigt. Die Gußplatte steht mittelst zweier Gelenkstückchen im Innern der Mulde mit zwei sich kreuzenden Hebeln in Verbindung, welche mit Handgriffen versehen sind und sich um zwei in der Mulde befestigte Drehpunkte drehen. Ein scherenförmiges Zusammenziehen der Hebel zieht, wie man sieht, das Modell durch die Zähne des Compositionsrahmens ins Innere der Mulde, während ein Auseinanderdrücken es soweit nach außen drückt, bis angegossene Ansätze eine weitere Bewegung in dieser Richtung unmöglich machen. Ein Stift, am Kreuzungspunkt der Hebel durch beide zugleich gesteckt, hält das ganze System in dieser Lage fest, in welcher der hervorstehende Theil des Modells genau die Zahnbreite des künftigen Rades zeigen muß. Alle übrigen Details sind so ziemlich wie bei der nach Fig. 13 u. 14 beschriebenen Vorrichtung. Die Drehung der Mulde geschieht, wie dort, durch einen mit Gegengewicht versehenen Hebel; ein zweiter Hebel auf der anderen Seite des Gestells setzt den beweglichen schmiedeeisernen Tisch unterhalb der Mulde in Bewegung, welcher, wie dort, mit Rollen und Gegengewichten balancirt ist, und in seiner niedersten Stellung auf gleichem Niveau mit einem die fertigen Formen aufnehmenden Schienengeleise steht. Vertical durch die Mulde laufen die zwei Wellchen, welche auf der einen Seite mit Handgriffen, auf den anderen mit den zum Feststellen der Formkasten nöthigen Knaggen versehen sind. Das Verfahren ist nun fast ganz wie bei allen anderen Maschinen. Der gewöhnlich sechseckige Formkasten wird auf die Tischplatte der Mulde aufgesetzt und mit den Knaggen festgestellt. Dabei befindet sich das Modell in seiner hohen, aus der Tischplatte hervorragenden Stellung. Der Sand wird aufgeschüttet, festgestampft und der Deckel auf den Rahmen aufgestreift. Hierauf dreht man die Mulde, so daß, wie in Fig. 12, das Hebelwerk zum Bewegen des Modells vor dem Arbeiter liegt. Dieser drückt die Hebel zusammen und zieht dadurch das Modell aus dem Sande. Mit der nächsten Bewegung wird der bewegliche Tisch von unten gegen den Deckel des Formkastens gepreßt, die Knaggen gelöst und der Tisch, mit der fertigen Form, die auf ihm liegen bleibt, nach unten bewegt. Während der Junge nun die Form auf dem Schienenweg aus dem Wege schiebt, drückt der Arbeiter das Modell wieder durch die Zähne des Compositionsringes, stellt es fest, dreht die Mulde und befestigt den nächsten Formrahmen über der Mulde. Zwei Minuten genügen, um dieß alles – vom Aufsetzen des ersten bis zum Aufsetzen des nächsten Formkastens gerechnet – auszuführen, wobei dem Arbeiter ein Junge zum Aufschütten des Sandes und Wegschieben der Formen beigegeben ist. Die Schönheit der Formen, wie sie namentlich mit dieser Zahnformmaschine dargestellt wurden, setzte jeden in Erstaunen, der mit der Arbeit bekannt ist, welche ein Rädchen mit vielleicht 200 Zähnen von 8 Millim. Theilung vom Former verlangt. Die Sandzähne waren scharf und rein, wie in Eisen ausgefeilt, und dabei war ein Arbeiter beschäftigt, der seit vielleicht einer Woche mit der Sache vertraut war. Formmaschinen, wie wir sie beschrieben, können natürlich nur da in Anwendung kommen, wo die verlangten Gußstücke nach Hunderten gezählt werden. Wenn auch dieselbe einfache Maschine zwischen gewissen Grenzen zu dem Mannichfaltigsten gebraucht werden kann, so ist doch immer ein sorgfältig ausgeführtes eisernes Modell, auf einer Platte befestigt, oder in Composition gebettet, nothwendig. Wo sich aber überhaupt das Darstellen eines derartigen Modelles bezahlt, darf ein großer Vortheil dieser Maschine wohl in Betracht gezogen werden. Es ist dieß das absolut parallele Ausziehen des Modells mit der Sandform, und daher die Möglichkeit, die Seiten desselben nicht conisch anlaufend, sondern wirklich parallel zu halten. Wir hörten einen englischen Fabrikanten, welcher viel mit der Bearbeitung kleiner Gußstücke zu thun hat, versichern, daß er seit der Anwendung dieser Maschinen 50 Proc. an Meißeln und Feilen erspare. Wenn auch nur die Hälfte hievon wirklich erspart wird, so kann mit den seither hiefür verausgabten Summen manches hübsche gußeiserne Modell dargestellt werden.