Hydraulische Pressen zum Aufbiegen von Blechplatten. Mit Abbildungen auf Tafel 27. Hydraulische Pressen zum Aufbiegen von Blechplatten. Zum Flanschen von Blech platten hat G. Piedboeuf bereits im J. 1871 eine Preſsmaschine (vgl. 1871 200 * 349) angegeben, auf welcher die auf eine ringförmige Matrize aufgelegte, vorher erhitzte Blechtafel durch den Druck eines hydraulisch angetriebenen Preſskopfes umgebördelt durch die Matrize getrieben wird. Die Maschine von Brüder Brown (vgl. 1880 237 * 26) arbeitet nach gleichem Princip und ähnlich ist die eine der in Fig. 11 und 12 Taf. 27 skizzirten Maschinen, wie sie von Fielding und Platt in Gloucester nach Engineering, 1881 Bd. 32 S. 138 gebaut werden. Die Maschine Fig. 11 weist in so fern ein abweichendes Arbeitsverfahren auf, als die Flansche der Kreisplatte nicht auf einmal, sondern nach und nach niedergebogen wird. Zu diesem Behufe wird die im Drehblock G eingespannte Blechtafel über die entsprechend kreisförmige Unterlage F gelegt und der Blechrand durch den niedergeschobenen hydraulischen Preſskolben C festgeklemmt, worauf der zweite entsprechend geformte Kolben D den vorstehenden Rand niederbiegt. Ist das Blech auf solche Weise ringsum gebördelt, so wird mittels eines dritten horizontalen Kolbens K der Rand möglichst sauber fertig gepreſst, wobei das Stück F als Ambos dient. Zur Herstellung der Kopfplatte für Dampfdome u. dgl. werden die beiden Kolben C und D gekuppelt (vgl. Fig. 12 Taf. 27) und mit einer geeigneten Preſsplatte M als Patrize versehen, welche in dem Untertheil N ihre Matrize findet. Es drücken dann die vereinigten Kolben CD das eingelegte Blech in seine Form, während der horizontale Kolben auſser Thätigkeit gesetzt wird. In diesem Falle hat die Maschine, wie oben gesagt, die Einrichtung der älteren Pressen von Piedboeuf.