Apparate zum Trocknen der ausgelaugten Rübenschnitzel. Patentklasse 82. Mit Abbildungen auf Tafel 31. Apparate zum Trocknen der ausgelaugten Rübenschnitzel. F. Raſsmus in Magdeburg (D. R. P. Nr. 26113 vom 8. Juni 1883) bringt die zu trocknenden Rübenschnitzel in ein verschlossenes Gefäſs, welches behufs Einführung heiſser Trockenluft einerseits durch eine Röhrenleitung mit einem Luftheizapparate in Verbindung steht, andererseits mit einer Luftpumpe, um ununterbrochen die Luft in dem Trockengefäſse zu verdünnen. Hierdurch erfolgt ein stetes Durchströmen der Schnitzel mit heiſser Luft, welche das Wasser verdunstet, den Brüden aufnimmt und, mit diesem beschwert, dann durch die Luftpumpe weggeschafft wird. Temperatur der eingeleiteten Luft und der Grad der Luftverdünnung werden derart geregelt, daſs nur eine hohe Trocknung der Schnitzel erfolgt, eine Veränderung der Substanz durch die Wärme indeſs nicht eintritt. Die Ausübung des Verfahrens kann in einfachster Weise derart stattfinden, daſs die Trocknung gleich in den Diffusionsbatterien stattfindet. Der ausgeschaltete, hinreichend ausgelaugte Diffuseur wird mit gepreſster Luft abgedrückt, um das überschüssige Wasser zu entfernen, sodann heiſse Luft von unten eingeleitet, während von oben die Luftpumpe wirkt. (Vgl. J. Reinhardt 1884 251 94). Nach E. v. Schütz in Magdeburg (* D. R. P. Nr. 25110 vom 13. Februar 1883) fallen die möglichst gut abgepreſsten Schnitzel aus den Pressen in eine Schnecke B (Fig. 1 und 2 Taf. 31), welche die Füllung der 4 mit äuſserem Heizmantel versehenen Trockencylinder C ermöglicht. Das Mannloch m bezieh. e dient zur Füllung bezieh. Entleerung des Trockenraumes. Auf der Trommel befindet sich unter dem Füllloche ein kurzer Schneckengang, welcher beim Füllen die eingeführten Schnitzel weiter in den Cylinder preſst; ferner trägt die Trommel noch durchgehende Schaufeln 8, welche beim Drehen der Trommel die Schnitzel in Bewegung halten. 3 dieser Trockencylinder sind ununterbrochen in Thätigkeit, während der vierte entweder entleert, oder gefüllt wird. Durch die Rohrleitung G läſst man Dampf oder heiſse Gase in den Auſsenmantel des Cylinders C eintreten, wo sie durch entsprechende Einsätze gezwungen werden, in einer Schraubenbewegung den inneren Cylinder zu umstreichen. Am oberen Ende angelangt, treten die Heizgase durch einen Stutzen in den oberen hohlen Lagerkopf und somit in das Innenrohr der Trommel ein; von hier werden dieselben durch den unteren hohlen Lagerkopf aufgenommen und durch eine sich anschlieſsende Rohrleitung abgeführt. Die durch die Anwärmung der im Cylinder befindlichen Schnitzel entstandenen Wasserdämpfe gehen durch den Stutzen M in den Auſsenmantel des nächsten Cylinders und legen dort denselben Weg zurück u.s.f. Dem Gange des Trockenprozesses entsprechend, muſs der 2. und 3. Cylinder unter Luftleere arbeiten, um das nöthige Temperaturgefälle zur mehrfachen Ausnutzung der Wärme hervorzurufen. Es wird also der 1. Auſsenmantel unter Druck stehen, im 1. Schnitzelcylinder und im 2. Auſsenmantel eine Luftleere von etwa 10cm zu halten sein, während der 2. Schnitzelcylinder und der 3. Auſsenmantel eine Luftleere von ungefähr 30cm, der 3. Schnitzelcylinder und der 4. Auſsenmantel dagegen etwa 60cm Luftleere erhalten. Diesen Luftleeren entsprechend, stellen sich die nöthigen Temperaturunterschiede ein. Ist nun die Schnitzelladung im 1. Cylinder auf den genügenden Grad der Trocknung gebracht, so wird derselbe ausgeschaltet und der gleiche Vorgang mit den nächsten Zylindern als 1., 2. und 3. Trockenkörper wiederholt. Die getrockneten Schnitzel werden durch das Mannloch e entfernt und mittels einer Presse in Kuchenform gebracht. Sofort nach Entleerung beginnt die neue Füllung des 1. Cylinders durch das Mannloch m. Der ganze Apparat beruht sonach auf dem Prinzipe der mehrfachen Ausnutzung der Wärme. Eine Fabrik, welche 200t Rüben in 24 Stunden verarbeitet, gewinnt beispielsweise etwa 100t Schnitzel mit einem Gehalte von 80t Wasser. Direkte Verdampfung mit Steinkohlen und 7facher Wirkung derselben vorausgesetzt, würden sonach täglich etwa 11t Steinkohlen erforderlich sein, bei 3facher Ausnutzung der Wärme aber nur etwa 4t. R. Plönnis in Büdelsdorf (* D. R. P. Nr. 28249 vom 30. Januar 1884) verwendet zum Trocknen von Rübenschnitzeln, Trebern, Schlempe u. dgl. geneigt liegende Trommeln b (Fig. 3 bis 5 Taf. 31), deren oberste durch das Becherwerk A mit dem zu trocknenden Material beschickt wird; die Schnitzel treten in die Oeffnung ein, welche am höchsten liegt, und gleiten am Trommelumfange der niedrigeren Mündung zu, wobei sie durch die Stahlbürsten c von der Trommelwand abgekratzt werden. Von der niedrigsten Mündung der oberen Trommel leitet ein Trichter d das zu trocknende Material in die höchste Oeffnung des darunter liegenden mittleren Cylinders und aus diesem in den untersten. Die Trommeln drehen sich in einem aus einem guten Wärmeleiter hergestellten Kasten B, welcher dadurch geheizt wird, daſs Feuergase in den Raum f unterhalb des Kastens treten, dann durch die Züge k zickzackförmig in die Höhe, gehen durch den Zug g über den Kasten B hinweg, durch die Züge k an dessen Seite herab und gelangen schlieſslich in den Schornstein. Die die Trommeln umgebende heiſse Luft wird also nicht mit den aus dem zu trocknenden Materiale entwickelten Wasserdämpfen gemischt; dieselben werden vielmehr dadurch dem Schornsteine l zugeführt, daſs sämmtliche Trommeln auſserhalb des Kastens B münden, er Raum e, welcher ebenso wie der Kasten B von den Feuergasen erhitzt wird, läſst durch die Trommeln eine kräftige Luftströmung in dem Schornsteine l entstehen, mit welchem die Trommeln durch die trichterförmigen Kanäle m verbunden sind. L. Hagen in Magdeburg (* D. R. P. Nr. 29337 vom 30. April 1884) sucht der Darrluft während des Verlaufes des ganzen Darrprozesses stets eine genügend hohe Schicht zu trocknenden Materials darzubieten, deren Höhe stets im Verhältnisse zu ihrer Trockenheit steht, so daſs die abziehende Luft jederzeit nahezu mit demselben Feuchtigkeitsgehalte die Darre verlassen soll. Um dies zu erreichen, ist die Darrfläche in mehrere Abtheilungen von ungleicher Gröſse geschieden und die einzelnen Abtheilungen zweckmäſsig durch niedrige Wände oder Leisten a (Fig. 6 Taf. 31) getrennt. Die ersten gröſseren Abtheilungen A und A1 werden mit den frischen Schnitzeln o. dgl. beschickt, z.B. durch Entleeren der kleinen Wagen T, wie es in der Zeichnung angedeutet ist; alsdann wird die Masse, wenn dieselbe einigermaſsen zusammengetrocknet ist, in die kleineren Abtheilungen B, B1 befördert und eine neue Füllung der Abtheilungen A, A1 vorgenommen. Nach entsprechend weiter geschrittener Trocknung wird das Trockengut von B, B1 nach C, C1 geschafft, B, B1 mit der in A, A1 befindlichen vorgetrockneten Masse gefüllt und A, A1 abermals neu beschickt; die Abtheilungen C, C1 sind wieder erheblich kleiner als B, B1 so daſs in C, C1 das Trockengut noch höher zu liegen kommt wie vorher. Schlieſslich wird das Trockengut aus C, C1 nach D, aus B, B1 nach C, C1, aus A, A1 nach B, B1 geschaufelt und A, A1 abermals neu gefüllt. Ist die Trocknung in der Abtheilung D beendet, so wird das Trockengut hier entfernt, im Uebrigen aber die vorgetrockneten Posten wieder abtheilungsweise weiter befördert und A, A1 mit frischem Materiale versehen. Diese Anordnung soll es ermöglichen, das Beschicken der Abtheilungen so einzurichten, daſs der von unten durch die Darre in der Richtung der Pfeile kommende heiſse Luftstrom an jeder Stelle durch eine der Trockenheit der daselbst befindlichen Masse entsprechenden Höhe der Schicht hindurchströmt, so daſs überall eine möglichst vortheilhafte Ausnutzung der Lufttrocknung erreicht wird. O. Tolke in Neu-Schönsee (* D. R. P. Nr. 29384 vom 19. April 1884) verwendet bei seinem Trockenapparate zum Theile drehbare Scheiben, welche mit den festen Scheiben abwechseln, so daſs innerhalb jeder einzelnen von je zwei festen Scheiben gebildeten Ahtheilung eine bis nahe an die Wandung des Apparates reichende drehbare Scheibe eingeschaltet ist. Sowohl an der Unterseite der festen, als auch der drehbaren Scheiben sind Schaufeln angebracht, welche das Trockengut abwechselnd von den sich bewegenden auf die festen Scheiben befördern. Der Cylinder C (Fig. 7 und 8 Taf. 31) ist aus einzelnen guſseisernen Ringen a zusammengesetzt, zwischen welchen die festen Scheiben b eingespannt sind. Die einzelnen, von den Scheiben b gebildeten Kammern stehen sämmtlich durch mittlere Oeffnungen der festen Scheiben mit einander in Verbindung. Die drehbaren Scheiben d sind an einer mittleren, durch den Cylinder hindurchreichenden Welle c befestigt. An der Unterseite sämmtlicher Scheiben d sowohl, wie auch der festen Scheiben sind Schaufeln g bezieh. f angebracht. Das zu trocknende oder zu darrende Material fällt aus dem Fülltrichter D zunächst auf die in der oberen Kammer sich drehende Scheibe, wird auf derselben bei der Bewegung durch den Widerstand an den entsprechend gestellten, oberhalb der Scheibe befindlichen festen Schaufeln f allmählich nach dem Rande der Scheibe verschoben und fällt auf die feste Scheibe b der oberen Kammer. Hier wird dasselbe von den Schaufeln g der ersten sich drehenden Scheibe erfaſst und nach und nach durch die mittlere Oeffnung der festen Scheibe b auf die nächste bewegte Scheibe d befördert u.s.f. Das Trockengut geht also durch jede einzelne Kammer in einem zickzackförmigen Wege und gelangt schlieſslich durch das mit der untersten Kammer in Verbindung stehende Rohr F, nach Oeffnung der Klappe h nach auſsen. Die ausgenutzte Luft oder die Dämpfe ziehen oben durch das Rohr G ab. Die Haltbarkeit der getrockneten Schnitzel ist nach Wilfarth u.a. (Zeitschrift des deutschen Vereins für Rübenzucker-Industrie, 1884 S. 691 und 1286) durchaus befriedigend.