Neuere Spann- und Trockenrahmen für Gewebe. Patentklasse 8. Mit Abbildungen auf Tafel 8. Neuere Spann- und Trockenrahmen für Gewebe. Zum Trocknen leichterer Wollgewebe haben die Trocken maschinell (vgl. 1884 251 * 62) den älteren Spannrahmen, obwohl bei denselben die aufgewendete Wärme unvollkommener ausgenützt wird, nicht ganz zu verdrängen vermocht Während bei den Trockenmaschinen die Trocknung des Gewebes seiner Länge nach und nach durch einen wärmeren starken Luftstrom erfolgt, geht bei den Trockenrahmen die Trocknung des ganz ausgespannten Gewebes auf einmal bei der niedrigeren Temperatur der Luft des Rahmenhauses langsamer vor sich und wird dadurch dem Gewebe im trockenen Zustande jene Weichheit und das leichtwollige Gefühl beim Berühren gewahrt, welches für manche Stoffe, wie z.B. bei Flanellen u. dgl., ein Haupterforderniſs ist. Die Trockenrahmen werden jetzt fast allgemein fahrbar eingerichtet und kommt das Gewebe auf beiden Seiten derselben zur Anlage, so daſs der Rahmen halb so lang als das Gewebe wird. Vor dem eigentlichen Trockenraume welcher gewöhnlich durch ein am Boden liegendes Heizrohrsystem erwärmt wird, befindet sich dann ein gleich langer Raum wie der Trockenraum, der sogen. Spannraum, in welchem das Aufnadeln und Breitspannen der nassen und das Abnadeln der trockenen Gewebestücke vorgenommen wird. Durch mit Schiebethüren verschlieſsbare Oeffnungen werden die Rahmen in und aus dem Trockenraume gefahren. Die Rahmen werden neuerdings ganz aus Eisen hergestellt; doch benutzt man seltener Schraubenspindeln, welche gleichzeitig das Breitspannen vermitteln (vgl. Weiſs 1879 232 89), als Tragsäulen. Die Schraubenspindeln sind schwer zu drehen, müssen reichlich geschmiert werden und geben dadurch zu Beschmutzungen der Waare Anlaſs. Auch ist das gleichmäſsige Anspannen des aufgenadelten Gewebes durch gleichzeitiges Andrehen aller Schraubenspindeln schwer auszuführen und erfordert eine festere Construction des ganzen Rahmens. Einen neueren Trockenrahmen, welcher von Ernst Geſsner in Aue (vgl. * D. R. P. Nr. 13866 vom 20. Juli 1880) zur Ausführung gebracht wird, veranschaulicht Fig. 27 und 28 Taf. 8. Die Tragsäulen A wie auch die beweglichen Rahmenscheiden B sind von durchbrochenem Rippenguſs, wodurch der Rahmen bei genügender Standfestigkeit eine groſse Leichtigkeit erhält. Die Tragsäulen A haben jede unten eine Spurrolle R, mit welcher sie auf den Bodenschienen S laufen, die gleich auf den Heizrohrstühlen mit befestigt sind, und oben eine glatte wagerecht liegende Rolle R1, welche sich zwischen zwei an der Decke des Trocken- und Spannraumes befestigten parallelen Latten führt. Unter einander sind die Tragsäulen durch die in halber Höhe liegende starke Stange D und eine zweite nahe am Boden befindliche Stange D1, auf welchen dieselben zwischen je zwei Muttern festgehalten werden, verbunden. Zu beiden Seiten des Heizrohres sind Bleche angelegt, welche die aufsteigende Wärme an das Gewebe leiten. Die Rahmenscheiden B sind unter einander gelenkig verbunden und trägt der Gelenkzapfen immer gleich eine an den Tragsäulen gleitende Rolle r, welcher eine ebensolche Rolle r1 an der anderen Seite der Tragsäule gegenüber steht. Die Auseinanderbewegung der Rahmenscheiden zum Breitspannen des Gewebes erfolgt durch die Kniehebel K, welche an durch Stangen Z verbundene, auf den Verbindungsstangen D gleitende Guſseisenstücke k angelenkt sind. Das vorderste Stück k ist verlängert und mit einer Mutter M versehen, in welche die Schraubenspindel T eingreift. Die letztere ist in der vordersten Tragsäule gelagert und mit einem Drehkreuze E versehen. Das aufgespannte Gewebe geht um die hinterste Tragsäule nach der anderen Rahmenseite, weshalb diese Tragsäule eine Walze P trägt, über welche die hufeisenförmigen Verbindungen Q zwischen den Nadelleisten reichen. Um das Gewebe vor dem Annadeln auf dem Rahmen in die Länge strecken zu können, muſs dasselbe mit einem Ende an dem Rahmen angehängt werden können und erhält zu diesem Zwecke die vorderste Tragsäule eine in der Höhe des Rahmens reichende Nadelleiste. Diese feste Nadelleiste an der vordersten und die einfache Walze an der hintersten Tragsäule geben beim Breit spannen von Geweben, welche unter Längenstreckung angenadelt werden, zu Uebelständen Anlaſs. Es kommt dabei sehr oft vor, daſs dann der Gewebeanfang an der Nadelleiste einreifst, weil derselbe in der ursprünglichen Breite festgehalten wird und deshalb der Spannung nicht nachgeben kann. An der Walze der hintersten Säule kann das Gewebe, da die Nadelleistenverbindungen Q sich über die Walze P schieben müssen, also immer auf derselben vorstehen, nicht glatt anliegen, in Folge dessen das trockene Gewebe an diesen Stellen Blasen zeigt, welche sich besonders beim darauffolgenden Scheren nachtheilig äuſsern. Zur Vermeidung dieser Uebelstände macht C. Hoffmann in Aue (* D. R. P. Nr. 32536 vom 20. Februar 1885) an seinen Spannrahmen sowohl die vordere Nadelleiste, als die hintere Walze in der Länge ausdehnbar. Vor der vorderen Trag walze wird an dem Rahmen, wie Fig. 29 bis 31 Taf. 8 veranschaulichen, noch eine runde Stange N befestigt, auf welcher sich die mit den Nadeln versehenen Blechhülsen M verschieben lassen. Diese Blechhülsen vermögen dann dem Geweberande beim Breitspannen zu folgen. Um die Hülsen M kann auch das Gewebe, wenn es etwas länger als die doppelte Rahmenlänge ist, noch auf die Anfangsseite herumgelegt werden. Die Nadelleistenverbindungen Q (Fig. 29) stehen nicht mehr über der Walze P vor, sondern kommen in Spuren derselben zu liegen und die Walze P ist, um ein Auseinandergehen der Spuren beim Breitspannen des Gewebes zu gestatten, aus zwei teleskopartig auf einander verschiebbaren Blechhülsen hergestellt. Eine solche ausdehnbare Walze kann auch am vorderen Ende des Rahmens angebracht und dann statt der Blechhülsen mit Nadeln versehene Klammern U angewendet werden, welche sich auf einer an der vordersten Tragsäule mit angegossenen T-Schiene verschieben (vgl. Fig. 32 und 33 Taf. 8). Auch im Uebrigen unterscheidet sich der Hoffmann sehe Trockenrahmen vortheilhaft von der älteren Construction. Die Tragsäulen sind oben und unten unter einander durch angeschraubte Guſseisenträger B und C verbunden. Zum Breitspannen dienen statt der Kniehebel Stahlbänder, welche – wie weiter unten näher beschrieben ist – nur die obere Rahmenscheide bewegen, während die untere feststeht; letzteres läſst sich zwar auch bei Rahmen mit Kniehebeln erreichen: es braucht dann nur die untere Rahmenscheide festgestellt und die gesammte, durch Ausbreitung der Kniehebel hervorgebrachte Bewegung auf die obere Rahmenscheibe übertragen zu werden; dabei muſs sich jedoch die Verbindungsstange Z (Fig. 27 Taf. 8) für die Kniehebel in den Oeffnungen. der Säulen senkrecht verschieben lassen. Die Kniehebel ergeben jedoch immer einen starken Seitendruck auf die Säulen, weshalb auch die Rollen r vorgesehen sind; die Kraftäuſserung am Drehkreuze muſs bei schmalen Geweben sehr groſs sein und die Gröſse der Verbreiterung des Gewebes bei einer Drehung des Handkreuzes bleibt bei verschiedenen Gewebebreiten nicht dieselbe, wie es für ein schätzungsweises Bestimmen der Drehungen zur Erreichung der geforderten Gewebebreite wünschenswerth sein kann. Hoffmann hängt deshalb die obere Rahmenscheide an Stahlbänder E und verbindet dieselben, nachdem sie über Rollen F gelegt sind, mit einer oben am Rahmen entlang reichenden Stange G, deren vorderes Ende wieder als Mutter M für die Schraubenspindel T ausgebildet ist. Diese Schraubenspindel trägt fest ein Keilrad i und lose den Handhebel k, dessen Reibungsklinke l bei der Bewegung des Hebels k an dem Rade i zum Klemmen kommt und dadurch dasselbe absatzweise in Drehung versetzt, das Gewebe also breitspannt. Beim Zurückdrehen der Schraube T senkt sich die obere Rahmenscheide durch ihr Eigengewicht. Das vorderste Stahlband E1 geht von der Rolle F zurück und dann über eine zweite solche Rolle, worauf es an der Stange G befestigt wird. C. R. Rucks in Glauchau (* D. R. P. Nr. 31960 vom 20. Januar 1885) will die Gröſse des zu erwärmenden Trockenraumes vermindern, indem er den Rahmen in halber Länge doppelt ausführt und das Gewebe dann an den beiden Auſsen- und Innenseiten der Rahmenscheiden annadelt. Der Rahmen erhält somit statt der gestreckten eine Hufeisenform. Da aber der innere Raum, um ein Betreten zum An- und Abnadeln des Gewebes zu gestatten, einige Male breiter sein müſste, als jetzt die Rahmenstärke beträgt, so würde die durch die geringere Länge erzielte Verkürzung des Trockenraumes in eine Verbreiterung desselben übergehen, der Trockenraum selbst also nicht wesentlich verkleinert werden. Deshalb führt Rucks den Scheitel des Rahmens mit Gelenken aus und, während der eine Schenkel des Rahmens beim Ausfahren aus dem Trockenraume T (Fig. 34 Taf. 8) in den Spannraum S auf der Schiene s läuft, bewegt sich der andere Schenkel auf einer zweiten von dieser ersteren Schiene s aus einander gehenden Schiene s1. Auf diese Weise erhält man dann im Spannraume vorn am Rahmen eine genügende Breite zum Betreten seines Inneren. Man wird aber wohl auch den Abstand der beiden Rahmenschenkel nicht zu klein nehmen dürfen, um das Annadeln in der Nähe des Scheitels noch zu ermöglichen. An den Kreuzungsstellen w der geraden Schienen s mit den schrägen Schienen s1, werden Weichen von der durch Fig. 26 Taf. 8 veranschaulichten Einrichtung angebracht.