LXXXV. Münz-Verfahren auf der k. Münze in EnglandKein Land hat schoͤnere Muͤnze, als England; man kann den englischen halben Pfennig (Halbpence, 6 Pfenn. rhn.) eben so gut eine Medaille nennen, als die Doppel-Guinea, und man darf es wahrlich dem so oft das Ausland verhoͤhnenden National-Stolze der Englaͤnder verzeihen, wenn er unsere festlaͤndischen Goldstuͤke und Thaler „flat heads“ (Flachkoͤpfe) nennt. Es laͤßt sich allerdings auf dem festen Lande, wo man keine englische Preßschraube kennt, und schwerlich vor 100 Jahren noch eine machen wird, (ausgefuͤhrt aus England duͤrfen nicht einmahl halbzolldike Schrauben werden) nicht erwarten, daß unsere Muͤnzen sobald das englische Gepraͤge erreichen werden, zumahl da Muͤnzen Finanz-Quellen sind. Indessen wird vielleicht dasjenige, was unsere Muͤnzmeister aus obigem Aufsaze weder brauchen koͤnnen und wollen, noch brauchen duͤrfen, manchem Silber-Arbeiter und Knopf-Fabrikanten zu Nuzen kommen. A. d. Ueb.. Aus dem Mechanic's Magazine. N. 62–66. Mit Abbildungen auf Tab. VII. Münz-Verfahren auf der k. Münze in England. Die Weise, wie gegenwaͤrtig das Silber auf der k. Muͤnze geschmolzen wird, ist eine neuere Erfindung und zugleich eine sehr wichtige Verbesserung. Ehevor schmolz man das Silber in Tiegeln aus Graphit (Ipser-Tiegeln), und die sogenannten Tokens fuͤr die Bank von Ireland wurden in großer Menge auf diese Weise geschmolzen. Da die Einfuhr an Muͤnze gaͤnzlich aus spanischen Thalern bestand, und die Tokens denselben Fuß hatten, so konnte der Schmelzer dieselben leicht in einer Menge von 60 Pfund Troy Gew. (24 Loth auf das Pfund) schmelzen. Das Nachtheilige dieses Verfahrens zeigte sich aber bei den uͤbrigen Muͤnzen, zu welchen man Silber-Barren von verschiedener Feinheit nicht verwenden konnte, indem sie sich in einem und demselben Topfe nicht so zusammenschmelzen ließen, daß man daraus eine Muͤnze nach unserem englischen Schrot und Korne haͤtte schlagen koͤnnen. Unsere Regierung fuͤhlte diesen Nachtheil so sehr, daß sie im J. 1777 Hrn. Alehorne, Probirer des Muͤnzmeisters (Master's Assay-Master) nach den Muͤnzen zu Paris, Rouen, Lille, Bruͤssel sandte, um daselbst Erkundigungen sowohl uͤber die Art zu praͤgen, als vorzuͤglich uͤber die Weise Silber im Großen zu schmelzen, einzuziehen. Hr. Alehorne war zu dieser Untersuchung um so mehr geeignet, als er die englische Muͤnze sehr genau kannte, und als praktischer Chemiker ausgebreitete und mannigfaltige Kenntnisse besaß: seine Bemerkungen uͤber die franzoͤsischen und flanderschen Muͤnzen und Muͤnzanstalten machen seinen Kenntnissen und seinem kritischen Geiste viele Ehre. Es verdient bemerkt zu werden, daß in den Buͤchern der Muͤnze aufgezeichnet ist: „die Silber-Tiegel wogen bei der Umpraͤgung unter Wilhelm III. 400 Pfund Troy und daruͤber.“ Wie aber diese Menge Silbers geschmolzen wurde, daruͤber ist keine Spur mehr zu finden, und es ist eine bloße Vermuthung, daß es in Tiegeln von geschlagenem Eisen geschah. Kein Stein von einem Schmelz-Ofen, der zu einer solchen Arbeit getaugt haͤtte, ist im Tower uͤbrig geblieben, und nicht der leiseste Nachhall uͤber die Methode, die man dabei befolgte, hat sich erhalten. Im Jahre 1758 machte man einige Versuche, Silber in Toͤpfen von geschlagenem Eisen zu schmelzen, und zwar mittelst eines Windofens: man fand aber diese Arbeit zu muͤhsam, zu unbequem und zu wenig vortheilhaft, und gab sie auf. Im Jahre 1787, wo einiges Silber zum Auspraͤgen auf die Muͤnze gebracht wurde, machte der sel. Hr. Morrison, damahls Deputy-Master und Woker, welcher die Schmelzgeschaͤfte leitete, neue Versuche. Der Wind-Ofen wurde wieder hervorgesucht, und wieder beseitigt. Er versuchte hierauf das Silber in großen Tiegeln von Graphit zu schmelzen, die 100 bis 120 Pfund Troy Gew. fassen konnten; allein, das wieder, holte Brechen der Tiegel, obschon man versuchte, sie durch aussen angebrachten Kitt zu schuͤzen, zeigte sich nicht bloß als großer Aufenthalt in der Arbeit, sondern auch als bedeutender Verlust fuͤr den Schmelzer. Man versuchte Tiegel aus Guß-Eisen; allein diese floßen, und das Eisen mengte sich mit dem Silber. Die Arbeit wurde uͤberdieß noch immer durch den k. Muͤnzprobirer aufgehalten, weil das Metall nicht von echtem Korne war, und durch das Schmelzen und Ausschoͤpfen mit Loͤffeln aus dem Tiegel immer feiner wurde. Abgesehen von allen diesen Schwierigkeiten entstanden noch weit groͤßere in der Schmelz bei dem Eintragen in die Tiegel vor dem Schmelzen. Die in der Muͤnze gewoͤhnliche Methode, das Metall auf das gesezliche Korn zu bringen, indem man feineres und schlechteres Silber mit einander vermengt, und soviel Fein zusezt, als noͤthig ist, das verlangte Korn mit der groͤßten Genauigkeit zu erhalten, machte es unmoͤglich, wenn die Barren zwischen 60 und 80 Pfund Troy wogen, Eintraͤge zu Stande zu bringen, die nicht uͤber 100 Pfund Troy betrugen. Man mußte daher vorlaͤufig die groͤßeren Silber-Barren durch Schmelzen in kleinere verwandeln, und diese mußten wieder auf dem Empfangs-Amte (office of receipt) abgewogen werden. Es wurden also aus einer Arbeit zwei gemacht; der Schmelzer hatte mehr Muͤhe, mehr Abgang und Auslage, und fuͤr das Amt selbst entstand, uͤberfluͤßige Schreiberei und Aufsicht. Es war einleuchtend, daß dieses Verfahren bei dem Schmelzprocesse des Silbers nichts taugte, und es ward daher aufgegeben. Man machte hierauf Versuche mit Reverberir-Oefen, nach Art derjenigen, derer man sich auf der Muͤnze zu Lille bedient. Auch diese hatten keinen besseren Erfolg, als die vorigen, und der Reverberir-Ofen wurde wieder aufgegeben. Der Fehler lag hier darin, daß man zu feines Silber bei dieser Art von Schmelzung bekam, und daß die Legirung oxidirt wurde, welche nach englischen Muͤnz-Gebrauche, der Schmelzer durchaus nicht zusezen darf, wie dieß auf franzoͤsischen Muͤnzen erlaubt istDer englische Schmelzmeister darf das gesezliche Korn nur durch Zusaz von Fein erzeugen. A. d. Ueb.. Auf den franzoͤsischen Muͤnzen wird, sobald das Silber im Fluße ist, etwas davon herausgenommen, und probirt, und sodann Kupfer nach dem Grade der Feinheit des geschmolzenen Silbers (welches waͤhrend der Probe immer in Fluß erhalten wird) zugesezt, gehoͤrig umgeruͤhrt, und alsogleich in Barren gegossen. Der sel. Morrison, unermuͤdet in seinen Anstrengungen zur Vervollkommnung des ihm anvertrauten Geschaͤftes, stellte in den Jahren 1795 und 1798 wiederholte Versuche an, um endlich seinen Zwek-Schmelzen des Silbers in großen Mengen auf ein Mahl, ohne daß das Silber dadurch zu fein wird und verloren geht – zu erreichen. Er wandte dreierlei Oefen an, deren jeder auf verschiedene Weise gebaut war; allein, obschon er seinem Ziele naͤher kam, blieb noch immer eine Unvollkommenheit uͤbrig, die daher ruͤhrte, daß das Silber mit Loͤffeln ausgeschoͤpft werden mußte, die das Metall durch ihre Kaͤlte schreiten, und den Schmelz-Proceß hoͤchst muͤhsam und langweilig machten. Bis zum Jahre 1804 wurden keine neuen Versuche mehr angestellt: Hr. Morrison starb im Jahre 1803, und an seine Stelle trat sein Sohn als Deputy-Master and Wocker of the Mint. Der außerordentliche Mangel an Silber-Muͤnzen und der fehlerhafte Zustand derselben, welcher von den Fehlern in der Schmelz herruͤhrte, veranlaßte Hrn. Morrison die Versuche seines Vaters zu wiederholen. In dem Verfolge derselben hatte Hr. Morrison sein Augenmerk auf einen Ofen gerichtet, in welchem man sich der Tiegel aus Gußeisen bedienen koͤnnte, so zwar, daß diese Tiegel 4 bis 500 Troy fassen und auf ein Mahl schmelzen, und auf eine Vorrichtung, mittelst welcher man das toͤlpische und Silber verwuͤstende Ausschoͤpfen mittelst des Loͤffels umgehen, und das Silber in Model aus Gußeisen statt der bisher aus Sand in der Muͤnze gebraͤulichen gießen koͤnnte. Hrn. Morrison's Versuche gelangen zu seiner großen Ehre vollkommen, und die Silber-Schmelz ward in der neuen Muͤnze (New-Mint) nach dem Ofen eingerichtet, in welchem die Versuche auf eine so genuͤgende Weise gelungen sind. Seit 1811 ist nun Alles so im Gange, und man kann bei dieser neuen Einrichtung mit Leichtigkeit 10,000 Pfund Troy Silber taͤglich schmelzen, wie es im Jahre 1817 bei der lezten Umpraͤgung mehrere Monate lang wirklich geschehen ist. Nachdem wir eine Beschreibung der Vorrichtung zum Plaͤtten und Streken (durch Walzen) des Silbers (Bd. 1. S. 283) gegeben habenWir werden diese nachtragen. A. d. Ueb., wollen wir jezt die Oefen der Silber-Schmelz mit den dazu gehoͤrigen Maschinen beschreiben. Die Figuren 1–3 zeigen die Maschinen zum Gießen der Silber-Barren im Perspective. In Fig. 1, ist, AA, der Ofen, oder sind vielmehr die Oefen, in welchen das Silber geschmolzen wird. Sie sind Windoͤfen, und nach der gewoͤhnlichen Art der Schmelz-Oefen aus feuerfesten Ziegeln erbaut; um sie jedoch dauerhafter zu machen, ist das Mauerwerk mit einem Gehaͤuse aus Gußeisen umgeben, dessen Waͤnde oder Platten mittelst Schrauben zusammen gehalten werden. BB, sind die Dekel auf diese Oefen: ein einzelner Schrauben-Stift haͤlt dieselben auf der oberen Platte der Oefen nieder, und diesem Stifte gegenuͤber ist der Griff, a, befestigt. Wenn man diesen Griff schiebt, so bewegt sich der Dekel seitwaͤrts auf seinem Mittelstifte, so daß er von der Muͤndung des Ofens wegkommt. An dem Dekel befindet sich eine Walze, welche auf der oberen Platte laͤuft, und demselben seine Bewegung erleichtert. Die innere Form eines jeden Ofens ist kreisfoͤrmig, 30 Zoll tief, und haͤlt 21 Zoll im Durchmesser; am Grunde des Ofens ist ein Rost aus Gußeisen-Stangen (deren jede beweglich ist), wodurch die Luft Zutritt erhaͤlt. Auf dem Roste befindet sich ein Untersaz aus Gußeisen, welcher concav und in der Dike eines Zolles mit Coke- oder Holzkohlen-Staub bedekt ist: auf diesem Untersaze kommt der Tiegel zu stehen, in welchem das Silber geschmolzen werden soll. Der Untersaz ist beinahe zwei Zoll dik, und in seinem Durchmesser um volle zwei Zoll breiter als der Tiegel: der Zwek desselben ist, das Untertheil des Tiegels vor der sehr großen Hize zu verwahren, welche der Luft-Strom, der durch den Rost aufsteigt, waͤhrend der Ofen im Feuer steht, erzeugt, wodurch der Tiegel in Gefahr gerathen koͤnnte, zu schmelzen. Diese Vorsicht ist wesentlich nothwendig, indem der Tiegel durch den Untersaz so bedeutend uͤber den Rost erhoͤht, und von dem Feuer des Ofens ganz umgeben wird. Wenn das Feuer indessen in dem Ofen gehoͤrig regiert wird, so ist nicht zu besorgen, daß der Tiegel schmilzt. Oben oder an der Muͤndung des Tiegels befindet sich eine Muffel, ein 6 Zoll tiefer Ring aus Gußeisen, der genau in die Muͤndung des Tiegels paßt. Diese Muffel dient hier, wie bei dem Schmelzen des Goldes: sie gestattet mehr Brenn-Material in den Ofen zu bringen, als die bloße Laͤnge des Tiegels nicht erlaubt, und bringt dadurch den Schmelz-Proceß zu groͤßerer Vollkommenheit. Sie wird auch dadurch sehr bequem, daß sie dem Tiegel gewissermaßen eine groͤßere Tiefe verschafft, so daß man Stuͤke Silber in denselben bringen kann, die, bei der wirklichen Tiefe des Topfes an und fuͤr sich, zu lang seyn wuͤrden, und nimmermehr in denselben eingetragen werden koͤnnten. Dieser Ring oder die Muffel wird oben mit einem Dekel aus Gußeisen bedekt, damit nichts von dem Brenn-Materiale in den Tiegel fallen kann, und das Metall, waͤhrend es im Fluße steht, vor der Einwirkung der atmosphaͤrischen Luft gesichert wird. Jeder Ofen hat einen 9 Zoll breiten und 3 Zoll hohen Zug. Der Zug ist 4 Zoll von dem oberen Rande des Ofens entfernt, laͤuft in horizontaler Richtung fort, und erstrekt sich bis zu dem Zuge, C, der 9 Zoll im Gevierte haͤlt, und in schiefer Richtung in den Schornstein aufsteigt, welcher sich 45 Fuß uͤber dem Roste des Ofens verlaͤngert. Wenn die Thuͤrchen des Ofens, BB, geschlossen sind, so steigt der Luftstrom, welcher bei dem Roste eintritt, durch den Koͤrper des Ofens auf, und macht, daß das Brenn-Material (hier Cokes), welches den Tiegel umgibt, in volle Gluth geraͤth. Der gehoͤrige Grad von Hize wird indessen sehr genau durch einen Daͤmpfer bestimmt, welcher in dem Zuge eines jeden Ofens angebracht ist, und genau in das Vierek desselben paßt, so daß man jeden verlangten Grad von Luftzug nach Belieben herstellen kann. Dieser Daͤmpfer ist eine Platte von geschlagenem Eisen, und in einem Rahmen befestigt, mittelst welchen er sich leicht aus- und einschieben laͤßt, so daß die Groͤße des Zuges sich dadurch leicht vermehren oder vermindern laͤßt. Er ist in dem Gemaͤuer des schief aufsteigenden Zuges, C, angebracht, ungefaͤhr 18 Zoll uͤber dem oberen Rande des Ofens. Die Ofen-Thuͤrchen, BB, sind mit kleinen Loͤchern versehen, durch welche man in den Ofen sehen kann: sie werden durch Pfropfen von Gußeisen geschlossen. Wenn der Ofen in Gang gebracht wird, legt man einige gluͤhende Holzkohlen auf den Rost und rings um den Tiegel, welcher immer ehe in den Ofen gebracht werden muß, als man Feuer gibt. Auf die Holzkohlen legt man ungefaͤhr 3 Zoll hoch Cokes, schließt das Thuͤrchen, B, und zieht den Daͤmpfer ungefaͤhr zwei Zoll weit heraus. Wenn die Cokes anfangen zu brennen, traͤgt man noch ein Mahl soviel von denselben ein, und faͤhrt damit so lange fort, bis der ganze Ofen mit gluͤhenden Cokes angefuͤllt ist. Diese Vorsicht ist noͤthig, damit der Tiegel, welcher aus Gußeisen ist, bei einer zu schnell angebrachten Hize nicht springt: man kann gewoͤhnlich zwei Stunden rechnen, ehe man dem Tiegel mit aller Sicherheit volle Hize geben darf. Ehe man das Silber eintraͤgt, wird der Tiegel rothgluͤhend gehizt, und dann untersucht, ob er waͤhrend dieses Hizens (wie man es in England nennt, waͤhrend des Ausbringens, bringing up) keine Spruͤnge bekam. Diese Pruͤfung geschieht dadurch, daß man eine kalte eiserne Stange von bedeutender Dike in die Mitte des Tiegels bringt, wodurch sogleich jeder Sprung dem Auge deutlich wird. Nachdem man sich uͤberzeugt hat, daß der Tiegel gesund (ganz) ist, wird das Silber in denselben eingetragen. Mit diesem zugleich wird auch etwas grob gekoͤrntes Holzkohlenpulver in denselben eingetragen, wodurch der Tiegel an seiner inneren Wand ausgekleidet, und das Silber vor dem Ankleben an derselben geschuͤzt wird. Wenn das Silber einmahl bis auf den Schmelzpunct gelangt ist, wird die Menge des Holzkohlenpulvers vermehrt, bis es beinahe einen halben Zoll tief auf der Oberflaͤche desselben steht: dadurch wird es so viel als moͤglich vor der Einwirkung der aͤußeren Luft geschuͤzt, und die Oxidation der Legierung verhuͤtet, durch welche das Silber sonst zu fein werden wuͤrde. Nachdem das Silber vollkommen und gehoͤrig geschmolzen wurde, wird es mit einem eisernen Ruͤhrer gehoͤrig umgeruͤhrt, so daß die ganze Masse von gleichfoͤrmigem Korne wird. Der Tiegel wird dann mittelst des Krahnes aus dem Ofen gehoben, und zur Gießmaschine gebracht, durch welche das Silber in die Gieß-Model gegossen wird. Fig. 3, zeigt diesen Krahn. Er wird durch eine stark Saͤule von Gußeisen, X, gestuͤzt, welche in dem Gemaͤuer unter dem Floͤze gehoͤrig befestigt ist. Der Galgen des Krahnes, W. Y ist aus einem Stuͤke geflossen: er ist bei e, mit einem Halsbande versehen, welches um einen Zapfen an dem oberen Ende der Saͤule, X, paßt. An dem unteren Theile des Galgens ist ein aͤhnliches Band, welches die Saͤule in der Naͤhe ihrer Basis umfaͤngt. Um diese beiden Stuͤzpuncte dreht sich der Galgen frei, so daß sein Ende, W, uͤber jeden der beiden Oefen, BB, gebracht werden kann. Das Raͤderwerk des Kraͤhnes befindet sich zwischen zwei Rahmen, zz, welche an dem Galgen mittelst drei Bolzen befestigt sind: es besteht aus einem Zahnrade, c. an dem Ende der Trommel, auf welchem die Kette sich aufwindet, und aus einem Triebstoke, b, welcher das Zahnrad treibt. Die Achse des Triebstokes hat an jedem ihrer beiden Ende eine Kurbel, durch welche sie gedreht wird. Die Kette, d, wird von der Trommel uͤber die Rolle bei c, gefuͤhrt, welche in einem Theile des Galgens unmittelbar uͤber dem Zapfen am oberen Ende der Saͤule, X, angebracht ist. Von hier laͤuft die Kette uͤber die Rolle, W, am Ende des Galgens, und traͤgt daselbst die Zange, VT, welche so vorgerichtet ist, daß sie den Tiegel zwischen ihren Haken oder Klauen, T, an ihren unteren Enden halten kann. Die beiden Schenkel der Zange werden, wie die Blaͤtter einer Schere, durch ein Gewinde zusammengehalten, und ihre oberen Enden, V, sind mit der großen Kette mittelst einiger Kettenglieder verbunden. Der Tiegel hat oben ringsumher an seiner Kante einen hervorstehenden Rand, unter welchem die Zangen eingreifen, um den Tiegel aus dem Ofen zu heben. Nachdem der Tiegel zur gehoͤrigen Hoͤhe mittelst Umdrehung der Kurbel, a, aufgewunden wurde, schwingt man den Galgen des Krahnes, um den Tiegel uͤber die Gießmaschine zu bringen, und laͤßt diesen sodann in dieselbe nieder: denn man kann auf diese Weise den Krahn um eine Schraube ohne Ende schwingen, die bei O, auf der Saͤule, X, angebracht ist; eine andere Schraube ohne Ende ist in dem Rahmen z, aufgezogen, und greift in die Zaͤhne des Rades ein. Wenn diese Schraube mittelst einer Kurbel an dem Ende ihrer Spindel gedreht wird, so laͤßt sie den Galgen um die Saͤule sich drehen. Fig. 2, stellt jenen Theil der Gießmaschine vor, in welchem der Tiegel eingesezt wird: m, ist eine Achse, welche in dem Gestelle von Fig. 1, mittelst der Zapfen an ihren Enden aufgezogen ist. Auf dieser Achse ist eine Wiege befindlich, die den Tiegel aufnimmt. Diese Wiege ist so eingerichtet, daß sie sich oͤffnet und schließt: die Schraube, m, zieht die Theile so lange zusammen, bis sie an einander passen. Der Topf, L, ist ein gekruͤmmter Zahnstok, als eine Fortsezung der Hauptballen der Wiege. Wenn diese Wiege, wie in Fig. 1, sich an ihrer Stelle befindet, greift der Triebstok, R, in den Zahnstok, L, und kann dadurch so gehoben werden, daß das Metall bei der in dieser Hinsicht an dem Tiegel angebrachten Lippe oder Schnauze ausgegossen werden kann. Die Achse des Triebstokes, R, wird mittelst der Kurbel, D, getrieben durch das Raͤders werk, DE, FG und RI. Der Mann, der die Kurbel dreht, steht vor dem Topfe, so daß er sieht, was er thut. Das Gestell der Gießmaschine ist in der Figur so ziemlich deutlich dargestellt: es ist so eingerichtet, daß unten ein Raum fuͤr den Wagen uͤbrig bleibt, welcher die Model, in die die Barren gegossen werden, enthaͤlt. Fig. 4, stellt ein Modelpaar besonders dar. Die beiden Theile, R und S, passen auf einander, und bilden einen vollkommenen Model, wie Fig. 5Fig. ist auf bezeichneter Tafel nicht vorhanden., zeigt. Die obere Kante der Muͤndung ist etwas breite, um das Gießen zu erleichtern. Die Model sind aus Gußeisen. An dem Theile, R, befindet sich der Boden und eine Seite, und an der anderen Haͤlfte des Models, S, ist die andere Seite. Ehe die Model gebraucht werden, werden sie in einem eisernen Behaͤlter, um welchen Zuͤge laufen, gehizt, und dann innenwendig mit Leinoͤhl gerieben. PQ, Fig. 1, ist der Wagen, in welchem eine Reihe dieser Model, wie 4 zeigt, eingesezt wird. Sie werden mittelst der beiden Schrauben, pp, dicht an einander geschraubt, so daß sie fest an einander stehen. Die Model ruhen auf einer Platte, welche mittelst Schrauben, q, an jedem Ende gestuͤzt wird, und auf diese Weise erhoben und gesenkt, und bei Modeln von verschiedener Hoͤhe gebraucht werden kann. Der Wagen laͤuft auf 4 Raͤdern, QQ, in einer Eisenbahn. PP, ist ein Zahnstok an der Boden-Platte des Wagens; in diesen Zahnstok greift ein Zahnrad, n, ein; das Zahnrad wird von einem Triebstoke getrieben, an welchem eine Kurbel, O, befestigt ist, durch deren Drehung der Wagen auf der Eisenbahn bewegt wird. Jeder der Model 4, kann unter die Lippe des Tiegels gebracht werden, und durch das Drehen der Kurbel, D, kann der Tiegel so lange geneigt werden, bis der Model voll ist. In der Silber-Schmelz der Londoner Muͤnze sind 8 Schmelz-Oefen, 2 Krahne und 2 Gießmaschinen. Jeder Krahn steht in der Mitte von vier Oefen so, daß er frei uͤber die Mitte eines jeden hinreicht, und die Tiegel aus denselben zur Gießmaschine bringt. Die acht Oefen werden taͤglich drei Mahl beschikt, und jeder Tiegel faßt im Durchschnitte 420 Pfund Troy; in allem werden also 10,080 Pfund taͤglich geschmolzen. Bei jedem der 4 Oefen arbeiten vier Maͤnner: jede Partei gießt ihre eigenen Toͤpfe, und von dem ersten Heizen am Morgen an gerechnet ist in etwas mehr als zehn Stunden die ganze Arbeit gethan. Alles geschmolzene Silber kommt nun unter die Oberaufsicht des Schmelz-Aufsehers (surveyor): er erlaubt nicht, daß von dem Schmelzer der Gesellschaft der Muͤnzer (company of moneyers) Silber abgegeben werde, außer dieselbe bringt einen geschriebenen Befehl von dem Muͤnzprobirer (King's Assay Master), welcher ihn zur Verabfolgung beauftragt. Das Schmelzen geschieht auf Contract mit dem Muͤnzmeister (Master of the Mint) und seinem ersten Schreiber (Clerk), dem Schmelzer. Dieser ist dem Muͤnzmeister fuͤr alles zur Muͤnze bestimmte Silber (bullion), welches ihm uͤbergeben wird, verantwortlich: dadurch wird seine Lage eben so gefaͤhrlich, als seine Verantwortlichkeit groß ist. Er findet jedoch Sicherheit fuͤr die Treue seiner Untergebenen. Die Silber-Barren (Zaine), welche echtes Korn zeigen, werden den Muͤnzern uͤbergeben, die wieder contractmaͤßig von dem Muͤnzmeister die weiteren Arbeiten uͤbernehmen, und von diesem das Silber partienweise abgewogen erhalten. Auch sie muͤssen Caution fuͤr treue Erfuͤllung ihrer Pflichten leisten. In Verweisung auf dasjenige, was wir Bd. 1. S. 233, uͤber das Streken durch Walzen anfuͤhrten, wollen wir nun die Maschine beschreiben, durch welche die Metall-Platten, so wie sie aus der Strekmuͤhle kommen, in Streifen von solcher Breite geschnitten werden, daß man aus denselben die kreisfoͤrmigen Stuͤke oder Bleche, welche die Muͤnzen geben, ausschlagen kann. Diese Breite ist gewoͤhnlich zwei Kronen, zwei halbe Kronen und Shillings. Fig. 6 und 7, stellen diese Maschine dar. LL, ist ein starkes eisernes Gestell, welches auf die Grundpfosten der Muͤhle niedergeschraubt wird, so daß das Schienenrad, D, unmittelbar uͤber die Achse kommt, welche die Strekmuͤhle treibt, und von einem anderen Rade auf dieser Achse getrieben werden kann. Das Rad, D, befindet sich auf der Achse, BB, welche von dem Gestelle, LL, getragen wird. AA, ist eine aͤhnliche Achse oben an dem Gestelle, welche von einem Schienen-Rade, C, gedreht wird, das in das Rad, D, eingreift. An dem aͤußersten Ende jeder dieser Achsen, A., wie B, ist ein Rad, oder ein kreisfoͤrmiges Messer, E und F, befestigt. Die Kanten dieser Messer liegen an ihren Seiten dicht an einander, und treten etwas uͤbereinander wechselseitig vor, sind aus gut gehaͤrtetem Stahle, und vollkommen kreisfoͤrmig zugeschliffen, passen an der Stelle, wo sie uͤbereinander liegen, sehr genau, und sind daselbst rechtwinkelig. Wenn man, waͤhrend sie sich drehen, die Kante irgend einer Metall-Platte ihnen darbiethet, so schneiden sie diese gerade so, wie eine Schere sie schneiden wuͤrdeDiese hoͤchst einfache und sehr sinnreiche Vorrichtung laͤßt sich in verschiedenen Metall-Manufakturen benuͤzen. A. d. Ueb.. II, ist ein kleines Baͤnkchen, auf welches man die Platte stuͤzt, wenn man dieselbe, wo sie zerschnitten werden soll, vorwaͤrts schiebt, und, G, ist ein auf diesem Baͤnkchen angebrachter Leiter: die Kante der Metallplatte wird an diesen Leiter angelegt, waͤhrend dieselbe sich vorwaͤrts gegen die Messer bewegt. Dieser Leiter ist beweglich, und die Entfernung, in welcher derselbe nach ruͤkwaͤrts von den Kanten der Messer oder von der Beruͤhrungslinie der beiden Messer, E, F, absteht, bestimmt die Breite des Streifens des Metalles, welcher von der Platte abgeschnitten werden soll. Um diesen Metallstreifen „(jezt erst eigentlichen Zainen)“, die genaue Dike zu geben, welche sie haben muͤssen, ehe die Bleche (Bloks) ausgeschnitten werden, werden sie einem nochmahligen genaueren Streken unterworfen, oder zwischen Baken (dies) von einer Maschine durchgezogen, die Hr. Barton, gegenwaͤrtig Muͤnz-Controleur, erfand. Die 8te Figur stellt die Vollendungs-Walzen (finisching rollers) von dem Ende ihres Gestelles aus, dar, damit man sieht, wie sie vorgerichtet sind: denn nur darin sind sie von den groͤßeren Walzen verschieden, a, ist einer der Zapfen oder Mittelpuncte der oberen Walze; er paßt genau in ein messingenes Halsband, welches in einer Hoͤhlung oben an den Staͤndern von einer Kappe, d, mit zwei Bolzen und Nieten niedergehalten wird. Sie sind, wie in dem vorigen Falle, zur Stellung der Walzen bestimmt; die untere Walze wird aber in dieser Hinsicht bewegt. Der Zapfen, b der unteren Walze wird in einem messingenen Lager aufgenommen, welches sich in der Oeffnung des Gestelles bewegen laͤßt. Das Messing ruht auf einem Keile, e, welcher in einen Quer-Einschnitt durch diese Staͤnder paßt. Wenn man das Messing weiter in den Keil der unteren Walze eintreibt, wird sie naͤher an die obere Walze getrieben. Das Gestell an dem anderen Ende der Walzen wird auf dieselbe Weise verfertigt, und die Keile muͤssen an beiden gleichzeitig vorgerichtet werden. Um diese Keile zu bewegen, wird eine Schraube, f, an jedem derselben befestigt, und an diesen Schrauben ein sogenanntes Wurmrad, g, angebracht, welches durch Schrauben ohne Ende auf einer horizontalen Achse, die von einem Ende des Gestelles zu dem anderen laͤuft, und an ihrem Ende mit einer Kurbel versehen ist, getrieben wird, so daß die Schrauben und die Keile zugleich gleichmaͤßig bewegt werden l, ist der Tisch, auf welchen das Metall gelegt wird, um es den Walzen darzubiethen. Die oben erwaͤhnte Maschine des Hrn. Barton ist hier in Fig. 9 bis 15 dargestellt. Die Arbeit geschieht, wie das Drahtziehen. Fig. 9–11, stellen eine kleine Maschine zur Verduͤnnung der Enden der Metall-Streifen (Zaine, slips of metal) vor, so daß sie zwischen die Baken (dies) eintreten koͤnnen, durch welche die ganzen Zaine ihrer Laͤnge nach durchlaufen muͤssen. Sie besteht aus einem kleinen Walzen-Paare, welches in der 9ten Figur in einem großen Maßstabe vorgestellt. A, ist die obere, B, die untere Walze, welche drei flache Seiten hat. C. ist der Zahn, der zwischen die Rollen kommt. D, ist ein Aufhaͤlter, der sich in der Richtungslinie der Bewegung des Zaines stellen laͤßt. Die 10te Figur zeigt diese Maschine von dem Ende, und die folgende von der Seite der gesehen. A und B, sind die Walzen, welche gleichzeitig durch Triebstoͤke in Bewegung gesezt werden, a, b. F, ist ein großes Zahnrad an dem Ende der Achse der unteren Walze. Es wird von einem Triebstoke gedreht, G, welcher an einer Achse, die quer durch die Maschine laͤuft, befestigt ist: diese Achse hat an einem Ende ein Flugrad, an dem anderen eine Trommel, H, uͤber welche ein Riemen laͤuft, durch welchen die Maschine in Bewegung gesezt wird. Auf der Mitte der Achse befindet sich eine Kurbel, und eine Stange, d, welche mit der Kurbel durch ein Gelenk verbunden ist, um sie mit dem beweglichen Blatte, B, der Schere in Verbindung zu bringen, deren anderes Blatt, L, an dem Gestelle befestigt ist. Die Entfernung der Walzen wird durch eine Schraube, ee, oben an jedem Gestelle regulirt. Diese Schrauben haben oben Triebstoͤke, und werden durch einen Triebstok getrieben, der zwischen dieselben eingefuͤhrt wird, und die Zaͤhne beider Triebstoͤke ergreift, so daß die beiden Schrauben gleichzeitig getrieben werden, wenn das mittlere Rad mittelst eines Quergriffes, der oben an demselben angebracht ist, gedreht wird. Wenn die Metallstreifen (Zaine), welche in diese Maschine kommen, nicht genau rechtwinkelig an ihren Enden sind, so werden sie durch die Schere, welche sich immerdar bewegt, auf diese Art zugeschnitten. Nun bringt man das Ende dieser Zaine zwischen die Walzen, nicht an der Seite, an welcher sie von denselben gleichsam von selbst hineingezogen wuͤrden, sondern an der entgegengesezten: hier kommt naͤmlich eine der flachen Seiten der unteren Walze der oberen Walze gegenuͤber zu stehen, und der Zain kann zwischen den beiden Walzen vorwaͤrts geschoben werden, bis sein Ende gegen den Aufhaͤlter, D, stoͤßt. Nun nehmen die Walzen, so wie sie sich drehen, und die flache Seite der unteren Walze voruͤber ist, den Zain zwischen ihre kreisfoͤrmigen Umfaͤnge, und walzen oder streken ihn an jenem Ende, welches sich zwischen dem Aufhaͤlter und dem Beruͤhrungs-Puncte der beiden Walzen befindet, duͤnner. Figg. 12 und 13. Ein Durchschnitt zur Darstellung der Weise, wie der Zain, C, zwischen den Baken Fig. 12, durch die Zangen Fig. 13, durchgezogen wird. Die Baken sind zwei staͤhlerne Cylinder, die aͤußerst hart und sehr genau zugedreht sind: sie passen in zwei Schieber, DD, und werden durch Klammerstuͤke gegen dieselben geschraubt. Die staͤhlernen Cylinder werden sehr genau in ihre Lager in den Schiebern eingepaßt, so daß sie vollkommen fest stehen, und sich weder biegen noch umdrehen koͤnnen, und bloß ein kleines Stuͤk ihres Umfanges dem Zaine darbiethen. Die Schieber, DD, passen in eine Buͤchse, Figg 12 und 14, auf deren Boden sie flach aufliegen, und zwei Klammern, FF, werden gegen die Schieber angeschraubt, um sie in der Buͤchse fest zu halten. Der untere Schieber wird von zwei Schrauben, ff, festgehalten, und der obere durch eine starke Schraube, G, niedergedruͤkt, an welcher oben ein Zahnrad angebracht ist, welches mittelst eines Hebels und Triebstokes die Schraube sehr langsam umdreht, und dadurch die Entfernung der Baken regulirt. H, ist ein Klammer-Niet, das auf die Schraube paßt, und alles Wakeln unmoͤglich macht. Auch die Schieber sind seitwaͤrts mittelst Schrauben befestigt, die durch die Seiten der Buͤchse laufen, und deren Spizen auf Stahlplatten druͤken, welche zwischen ihnen und den Schiebern angebracht sind. Um den Schluß zwischen den Schraubenspizen, welche die untere Seite stuͤzen, und der Spize der Stellschraube, welche den oberen Schieber treibt, noch vollkommner zu machen, sind zwei Strek-Schrauben in den Enden der staͤhlernen Baken zwischen den Schiebern angebracht, wodurch ein hinlaͤnglicher Grad von Schluß zur Ueberwaͤltigung der Federkraft der Materialien erregt wird, ehe noch die Baken auf den Zain einwirken. Die Figur 16, stellt die Zug-Maschine im Gange im Perspective dar. Die Baken-Buͤchse ist an einem Ende eines langen Gestelles angebracht. Dieses Gestell traͤgt zwei Achsen, AA, eine an jedem Ende. Auf diesen Achsen sind Raͤder und uͤber diese Ketten ohne Ende angebracht, BB, welche sich auf einer oben in dem Gestelle angebrachten Bahn bewegen. Diese Kelten werden durch ein Zahnrad, C, in Bewegung erhalten, welches auf der von der Bakenbuͤchse am weitesten entfernten Achse befestigt ist. Dieses Zahnrad wird von einem Triebstoke, D, getrieben, auf dessen Achse sich ein Rad, E, befindet, und dieses Rad wird von einem Triebstoke, F, auf der Achse der Trommel, G, getrieben, welche von einem Laufbande bewegt wird, das von einigen Raͤdern in der Muͤhle herkommt, und durch eine Spann-Walze nach Belieben in und außer Thaͤtigkeit gesezt werden kann. Der Zain wird von der Kette mittelst einer Zange durch die Baken gezogen. In Figg. 13 und 15, sind die beiden Faͤnge der Zange, aa, welche durch den Verbindungs-Stift, c, verbunden sind. Dieser hat an jedem Ende eine kleine Walze oder ein kleines Rad, womit er oben in der Bahn des Gestelles laͤuft; dd, ist ein aͤhnliches Raͤderpaar, dessen Achse mit zwei Gliedern, ee, verbunden ist: diese Achse laͤuft zwischen den Schwaͤnzen der Zange, ist aber nicht an denselben befestigt. Die Enden dieser Glieder haben einen doppelten Haken, wie Fig. 5Fig. ist auf bezeichneter Tafel nicht vorhanden., zeigt. Die Zangen laufen auf ihren Raͤdern unmittelbar uͤber die Kette ohne Ende, so daß, wenn das Ende der Glieder, ee, niedergedruͤkt ist, einer dieser Haken einen Quer-Stift der Kette faͤngt, wie Fig. 5Fig. ist auf bezeichneter Tafel nicht vorhanden., zeigt. Die Achse des Rades, dd, welche zwischen den geneigten Theilen der Schwaͤnze der Zange spielt, sucht dieselben von einander zu treiben, wodurch die Fange der Zange mit desto groͤßerer Gewalt einbeißen. Die Glieder, ee, ziehen die Zange mit der Kette, BB. Die Glieder werden eine lange Streke uͤber zwischen der Achse der Raͤder hingefuͤhrt, und haben ein hinlaͤngliches Gewicht, h, an sich befestigt, welches das hakenfoͤrmig gekruͤmmte Ende, f, hebt, und aus der Kette los macht, außer wenn eine bedeutende Spannung an den Zangen Statt hat. Wenn diese Maschine in Thaͤtigkeit gesezt werden soll, ergreift ein Junge die Zange bei ihrem Griffe, wo sie aus der Kette los ist, und schiebt sie vorwaͤrts zu der Bakenbuͤchse. Die Zangen laufen frei auf ihren Raͤdern, und ihre Faͤnge oͤffnen sich, wenn sie in dieser Richtung bewegt werden, indem zwei kleine Stifte, ii, zwischen den Gliedern befestigt sind, und auf die Außenseite der Schweife der Zange wirken, dieselben schließen, und dadurch zugleich die Faͤnge oͤffnen. Die Faͤnge werden dicht an die Bakenbuͤchse vorgeschoben, und kommen in eine Hoͤhle, N, Fig. 12, die absichtlich dazu vorgerichtet ist. Ein anderer Junge nimmt einen Zain, welcher vorlaͤufig durch die Walzen, Fig. 9, duͤnn gestrekt ward, und fuͤhrt denselben zwischen die Baken, und auch zwischen die Faͤnge der Zange, welche offen sind. Der Junge, welcher die Zange haͤlt, nimmt nun den Griff, s, oben an dem Ruͤken derselben, und haͤlt ihn fest, waͤhrend er mit der anderen den Griff, r, an dem Ende der Glieder von der Zange wegzieht. Dadurch werden die Faͤnge der Zange auf dem zwischen denselben befindlichen Zaine geschlossen: zugleich druͤkt der Junge den Griff, r, nieder, und der Haken an dem Ende der Glieder, ee, wird von dem ersten Querstifte der Kette unter ihm gefangen. Dadurch geraͤth nun die Zange in Bewegung, und die erste Wirkung hiervon ist, daß ihre Faͤnge sich schließen, und in den Zain mit großer Gewalt einbeißen, indem die Achse der Raͤder zwischen die geneigten Flaͤchen der Zange kommt. Nachdem die Zange sich mit aller Gewalt auf dem Zaine geschlossen hat, bewegt sie sich mit der Kette fort, und zieht die Zaine durch die Baken, welche auf den dikeren Theil derselben mir weit mehr Kraft wirken, als auf den duͤnnen, und so dieselben auf gleiche Dike zuruͤkfuͤhren. Nachdem sie ganz durchgezogen sind, wird der Zug an der Zange allmaͤhlich vermindert, und da dann das Gewicht an dem anderen Ende der Glieder den Haken hebt, so kann diese wieder zu den Baken zuruͤkgefuͤhrt werden, um daselbst einen anderen Zain zu ziehen. Das Gestell enthaͤlt zwei Paar Baken, und dasselbe Rad dient fuͤr beide. Auf der Muͤnze befinden sich zwei Maschinen dieser Art neben einander, und nur so weit entfernt, daß ein Junge zwischen denselben arbeiten kann. Hr. Maudsley verfertigte dieselben unter der Aufsicht ihres Erfinders. Die auf dieser Maschine gestreckten Zaine sind um vieles gleichfoͤrmiger in der Dike, als diejenigen, welche mittelst der sogenannten Adjustir-Walzen gezogen werden; folglich werden auch die einzelnen Stuͤke (die sogenannten Platten), dem gesezlichen Schrote um vieles naͤher gebracht: denn dieß war der Zwek bei dieser Erfindung. Wie wichtig dieß fuͤr die Muͤnze geworden ist, erhellt daraus, daß dadurch das Remedium bei Goldmuͤnzen von 40 Gran auf 12 herabgebracht worden ist. Wenn die aus den auf dieser Maschine zugerichteten Zainen geschnittenen Platten gewogen, und auf das Pfund Troy Gew. gezaͤhlt werden, so betraͤgt die Abweichung von dem Schrotte selten uͤber drei Gran. Es gilt bekanntlich fuͤr eine schoͤne Arbeit, wenn bei der Adjustir-Walzen die Abweichung unter 6 Gran Troy Gew. faͤllt. Nachdem die Platten durch Bolton's Durchschlag-Presse (Bd. 1. S. 249) ausgeschnitten wurden, kommen sie in die Ausgleichungs-Kammer, wo sie Stuͤk fuͤr Stuͤk ausgeglichen werden. Die zu leichten Stuͤke werden zum Wiedereinschmelzen zuruͤkgelegt, und die schweren, wo sie nicht zu schwer sind, werden durch Befeilen ihrer Oberflaͤche mit einer groben Feile oder Raspel ausgeglichen. Die außerordentliche Genauigkeit der Maschine des Hrn. Barton's hat indessen dieses eben so unelegante als unmechanische Verfahren um ein Bedeutendes abgekuͤrzt. Die auf diese Weise zugerichteten Platten sind wegen des Strekens und Ziehens außerordentlich hart geworden, und aller in ihnen verborgene Waͤrmestoff wurde ausgepreßt. Sie erhalten ihre urspruͤngliche Weichheit dadurch wieder, daß man sie in einem Reverberir-Ofen kirschroth gluͤht, und dann in einer sehr schwachen Schwefelsaͤure siedet, wodurch sie vollkommen weiß werden. Nachdem sie in warmen Saͤgespaͤnen oͤder bei einem sehr maͤßigen Feuer getroknet wurden, sind sie raͤndel- und praͤgefertig. Das Raͤndeln an der Kante geschieht, um das Abfeilen des Randes zu verhuͤten: einer Betruͤgerei, die an den aͤlteren Muͤnzen, deren Rand noch nicht mit Buchstaben oder Zierrath versehen waren, haͤufig begangen wurde. Der Bau der Raͤndel-Maschine (milling-machine) erhellt aus Figg. 17 und 18, wo sie im Aufrisse und Grundrisse gezeichnet ist. Die Theile, welche auf die Platte wirken, bestehen aus zwei staͤhlernen Stangen oder Linealen, DD, deren anliegende Kanten ausgeschnitten oder ausgeschweift sind. Die untere Stange, die man im Grundrisse Fig. 18, sieht, ist unbeweglich, und wird mittelst zwei Klammern auf einer Eisenplatte, D, niedergehalten, welche die Basis der ganzen Maschine bildet. Die beiden senkrechten Stuͤke hindern die obere Stange vor dem Aufsteigen; die sich jedoch frei nach vorwaͤrts und ruͤkwaͤrts in der Richtung ihrer Laͤnge bewegen kann, und in dieser Bewegung dadurch geleitet wird, daß sie in der Haͤlfte ihrer Dike in einer in der Platte, D, gebildeten Furche liegt. Ein Zahnstok, CC, Fig. 1, ist an dem beweglichen Lineale befestigt, welches in die Zaͤhne des Rades, B, eingreift, das auf einer unter einem rechten Winkel quer auf dem Lineale liegenden Achse aufgezogen ist, die an ihren Enden von zwei, von der Platte, D, aufsteigenden, Pfeilern getragen wird. An einem Ende der Achse ist eine Kurbel befestigt, wodurch die Maschine in Umtrieb gesezt wird. Zwei Platten kommen, wie man in Fig. 18, sieht, auf ein Mahl in die Maschine, und das untere Lineal kann mittelst der beiden Schrauben, ff, dem oberen naͤher gebracht, oder von demselben entfernt werden, damit Platten von verschiedener Groͤße zwischen denselben aufgenommen werden koͤnnen. Die Operation dieser Maschine geschieht auf eine sehr einfache Weise. Nachdem zwei Platten zwischen die Kanten der Lineale gebracht wurden, wird die Kurbel, A, bis zur Haͤlfte ihres Umlaufes gedreht, wodurch das obere Lineal gegen sein Ende hin so weit fortgeschoben wird, daß die Platte an ihrem ganzen Umfange oder Rande geraͤndelt werden kann. Die beiden geraͤndelten Stuͤke werden nun herausgenommen, und zwei frische zwischen die Lineale gebracht; die Kurbel, A, wird in entgegengesezter Richtung wieder in der Haͤlfte ihres Umlaufes zuruͤkgetrieben, und fuͤhrt das obere Lineal in seine vorige Lage zuruͤk, wodurch wieder zwei Stuͤke geraͤndelt wurden, u.s.f. Die Maschine wird auf eine starke hoͤlzerne Bank gestellt, die in eine fuͤr den Arbeiter, welcher die Kurbel dreht, bequeme Hoͤhe gebracht werden kann. Ein Junge legt die Platten in die Maschine in der Naͤhe der Kurbel. Die 19te und 20te Fig. dient zur weiteren Erlaͤuterung der Durchschlag-Presse des Hrn. Bolton (Bd. 1. S. 249.) Fig. 19, zeigt die Weise, wie das horizontale Rad auf die Walze, F, wirkt. Sie stellt einen horizontalen Grundriß des oberen Theiles der Achse dar. S, Fig. 19, ist ein Theil des Randes des großen Rades, und, T, einer der hervorstehenden Zaͤhne, welcher, wenn das Rad sich in der Richtung des Pfeiles dreht, die Walze, F, an dem Ende des Hebels, FD, ergreift, und den Hebel in dieser Richtung dreht, wodurch die Schraube aufgewunden, und der Druker aus dem Staͤmpel gehoben wird. Dadurch wird auch zugleich die Stange, H, gezogen, welche mit dem Hebel mittelst eines Gewindes verbunden ist. Das andere Ende ist mit einem gekruͤmmten Hebel verbunden, von dessen anderem Ende eine Stange herabsteigt, an welcher ein Staͤmpel befestigt ist. Fig. 20, ist der Sperrkegel. Bei R, ist er an einem Gewinde, E, beweglich, und wird durch eine Feder, K, aufwaͤrts gestoßen. An dieser Feder ist eine Schnur, O, befestigt, an deren unterem Ende ein Tretschaͤmel angebunden ist. Die Presse ist auf Fig. 21, im Aufrisse dargestellt, CCC, ist ein starkes Gestell aus Gußeisen, welches auf eine steinerne Grundlage niedergeschraubt wird. Der obere Theil ist zur Aufnahme der Schraube, D, senkrecht durchbohrt. Ein Praͤge-Staͤmpel aus Stahl, welcher die Muͤnze praͤgt, ist mittelst einer Buͤchse, Fig. 4, an dem unteren Ende der Schraube befestigt, und der andere Staͤmpel ist in einer Buͤchse, Fig. 7, welche unten an der Basis der Presse festgemacht ist, eingesezt. Die schweren Gewichte an dem sogenannten Schluͤssel (balance weights), RR, sind oben auf der Schraube befestigt, welche, wenn sie gedreht wird, den oberen Praͤgestaͤmpel auf die Platte, welche gepraͤgt werden soll, niederdruͤkt, und da diese auf dem unteren Praͤgestaͤmpel liegt, zugleich auch diesen abdrukt, und so die Muͤnze auspraͤgt. Die notwendige Kraft hierzu wird durch das Moment der mit Gewichten beladenen Arme, RR, erhalten. Die Schraube erhaͤlt ihre Bewegung durch das Stuͤk, A, welches bis an die Deke der Praͤgestube reicht, und durch eine Dampfmaschine in Umtrieb gesezt wird, die, sammt dem noͤthigen Zugehoͤre, sich in einem Gemache uͤber der Praͤgestube befindet. Acht solche PressenDas Praͤgen der Muͤnzen mittelst der Presse ist eine franzoͤsische Erfindung, die allgemein einem Graveur, Art. Brucher, zugeschrieben wird, welcher unter Heinrich II. im Jahre 1553 mittelst derselben praͤgte. Die Presse wurde aber im J. 1585 unter Heinrich III. wieder aufgegeben, weil man sie zu kostbar fand, und der Hammer trat wieder an seine alte Stelle. Im Jahre 1623 versuchte Briot vergebens die Presse wieder in Frankreich einzufuͤhren; er ward nicht gehoͤrt und ging nach England, wo er gluͤklicher mit seinem Clienten war. Indessen ward noch durch einige 40 Jahren lang, auch in England, bald der Hammer, bald die Presse gebraucht, bis endlich in Frankreich seit dem Jahre 1645, in England seit dem Jahre 1662 die Presse bis jezt ununterbrochen fort angewendet wurde. Auszug aus einer historischen Notiz uͤber das Muͤnzwesen von G. H. im Mechanic's Magaz. N . 66. S. 147. stehen in einer Reihe auf dem steinernen Pflaster, auf welchem sehr starke eichene Pfeiler auf gerichtet sind, die bis an die Deke reichen. Jede Presse steht zwischen vier solchen Pfeilern, welche durch eiserne Arme, die horizontal von jedem derselben zu dem gegenuͤberstehenden laufen, befestigt sind. Diese Arme stuͤzen Holzbloͤke, gegen welche die Enden, RR, des Schluͤssels anschlagen, damit sie nicht weiter, als nothwendig ist, laufen, indem ohne diese Vorsicht die harten staͤhlernen Praͤgestaͤmpel zuweilen mit einander in Beruͤhrung kommen, und zerbrochen werden koͤnnten. Die Platte, welche gepraͤgt werden soll, befindet sich waͤhrend des Auspraͤgens in einem staͤhlernen Ringe oder Halsbande, wodurch die kreisfoͤrmige Figur derselben erhalten wird. Dieser Ring ist in W, Fig. 25, in groͤßerem Maßstabe dargestellt. V, ist in Fig. 22 eine Feder mit drei Zinken, wodurch die Feder immer aufwaͤrts kommt. Die Oeffnung in dem Ringe, W, paßt auf den Hals des unteren Staͤmpels, T, Fig. 27. Wenn der Ring auf den Hals des Praͤgestaͤmpels faͤllt, so ist die obere Oberflaͤche des Ringes und des Praͤgestaͤmpels in einer und derselben Ebene. Der Ring laͤßt sich auf dem Halse aufwaͤrts schieben, und bildet dann eine Vertiefung oder Zelle, die gerade eine zu praͤgende Platte aufzunehmen vermag. Der Ring oder das Halsband, W, kann auf dem Halse des Praͤgestaͤmpels mittelst der Hebel, GG, Fig. 26, auf- und abgeschoben werden. Diese sind auf Stiften aufgezogen, mit welchen sie ein Gelenk bilden, und befinden sich in einem großen Ringe, gg. der außen um die Buͤchse (Fig. 27) lauft, welche den Praͤgestaͤmpel, T, enthaͤlt, und auf derselben, wie Fig. 21, zeigt, durch die Klemmschrauben, gg, befestigt ist. Die Hebel, GG, sind an ihren aͤußeren Enden gabelfoͤrmig zur Aufnahme von Zapfen an den unteren Enden der Eisenstangen, EE, welche durch Loͤcher in dem dichten Metalle der Presse aufsteigen, und mit einem Halsbande, G, verbunden sind, welches an den oberen Theil der Schraube, D, paßt. Wenn die Schraube zuruͤkgedreht, und der obere Praͤgestaͤmpel in die Hoͤhe gezogen wird, so heben die Stangen die aͤußeren Enden der kurzen Hebel, G, und die innere Seite druͤkt den Ring nieder. Man legt eine auszupraͤgende Platte auf den Praͤgestaͤmpel, und wenn die Schraube so gedreht wird, daß der obere Praͤgestaͤmpel auf dieselbe herabgebracht wird, um die Muͤnze auszupraͤgen, so werden die Hebel, G, frei, und die dreifache Feder, V, hebt das Halsband auf, so daß es die Muͤnze umgibt, in diesem Zustande wird nun gepraͤgt, oder, wie man sagt, geschlagen. Unmittelbar darauf windet sich die Presse zuruͤk, und dann treiben die Hebel, G, das Halsband nieder auf dem Halse des Praͤgestokes, und lassen das gepraͤgte Stuͤk frei. Der untere Praͤge-Staͤmpel ist in einer Buͤchse, Fig. 27, mittelst der Schrauben, tt, befestigt, durch welche es mit der groͤßten Genauigkeit unter dem oberen Staͤmpel angebracht werden kann. Die Buͤchse, Fig. 27, wird auf der Basis der Presse mir vier Schrauben niedergeschraubt. Der obere Praͤgestaͤmpel ist in S, Fig. 23, dargestellt, wo zugleich gezeigt wird, wie man denselben an der Schraube befestigt, vv, sind vier Schrauben, wodurch der Praͤgestaͤmpel in einer Buͤchse, Fig. 23, festgehalten wird. Diese Buͤchse ist in einen Ring oder in ein Halsband eingesezt, wie die punctirten Linien, F, zeigen: Siehe auch Fig. 21. Die Arme des Halsbandes, F, sind an den Stangen, EE, mittelst zweier Nieten an jedem Ende befestigt: dadurch muß das Halsband, F, und die Buͤchse, 23, immer der Schraube folgen, und in genauer Beruͤhrung mit dem Ende der Schraube bleiben, die in eine Hoͤhlung oben an der Buͤchse, Fig. 23, eintritt, jedoch so, daß die Schraube sich frei und unabhaͤngig von der Buͤchse drehen kann. Fig. 22, ist ein Ring, welcher mittelst seiner Schrauben, ww, an der Schraube der Presse befestigt ist. Eine Klaue, V, steigt von dem Ringe nieder, und tritt in die Hoͤhlung, o, in der Kante der Buͤchse, Fig. 23, welche Hoͤhlung beinahe drei Mahl so weit ist, als die Klaue, V, und daher der Schraube erlaubt, sich bis auf eine gewisse Streke hin zu drehen, ohne die Buͤchse, Fig. 23, zugleich mitzudrehen; außer dieser Streke jedoch dreht sich die Schraube und die Buͤchse zugleich. Der Zwek dieser Vorrichtung ist, den oberen Praͤgestaͤmpel auf die auszupraͤgende Platte in einer Schrauben-Bewegung niederzudruͤken; wuͤrde sich der Staͤmpel aber in einer aͤhnlichen Bewegung heben, so wuͤrde er den feinen Abdruk abschaben und zerstoͤren. Aus diesem Grunde ist die Hoͤhlung, o, so weit, daß sie der Schraube gestattet, zuruͤkzulaufen, und den Staͤmpel aus der unmittelbaren Beruͤhrung mit der gepraͤgten Muͤnze zu bringen, ehe derselbe anfaͤngt, sich in Schraubenbewegung zuruͤkzudrehen. Fig. 24, ist eine Buͤchse, welche uͤber die Buͤchse des oberen Praͤgestaͤmpels geschraubt wird, wie Fig. 21, zeigt, damit derselbe fest in seiner Hoͤhlung erhalten wird. Die große Preßschraube ist an ihrem oberen und unteren Ende walzenfoͤrmig, wie Fig. 21, zeigt, und ihre Enden passen genau in Halsbaͤnder, welche mittelst Schrauben fest angezogen werden. Die eigentliche Schraube ist zum Theile in dem festen Metall-Gestelle verbunden, und hat keinen anderen Zwek, als den Praͤgestaͤmpel niederzutreiben: die Seitenleitung geschieht durch die Halsbaͤnder.