XLVIII. Maschinerie zur Verfertigung der bei Baumwollspinnmaschinen gebräuchlichen Streckwalzen, welche sich Henry Bleasdale und William Ryder, Walzenfabrikanten zu Chipping in Lancashire, am 14. December 1846 patentiren ließen. Aus dem London Journal of arts, August 1848, S. 83. Mit Abbildungen auf Tab. V. Bleasdale's und Ryder's Maschinerie zur Verfertigung von Streckwalzen. Die Streckwalzen der Spinnmaschinen werden gewöhnlich in Längen von je ungefähr 15 bis 22 Zollen verfertigt und dadurch mit einander verbunden, daß das eine Ende jeder Walze quadratisch ist und in eine am Ende der nächsten Walze angebrachte Hülse paßt. Demnach ist jede Walze am einen Ende viereckig gestaltet, und am andern Ende mit einer viereckigen Hülse versehen. Die Erfindung besteht hauptsächlich in der Construction einer Maschine zum Ausschlagen der viereckigen Löcher oder Hülsen in den Enden der Walzen. Um jedoch die Beschaffenheit ihrer Verbesserungen deutlicher zu bezeichnen, geben die Patentträger folgende Erläuterung der gewöhnlichen Methoden, die genannten Hülsen herzustellen. Nach der einen Methode wird das Eisen länger als die anzufertigende Walze abgeschnitten, das eine Ende desselben glühend gemacht und ausgetrieben; hierauf wird ein kreisrundes Loch eingebohrt, das Eisen wieder erhitzt, und rings um einen in das Loch eingeschobenen prismatischen Kern geschmiedet, wodurch die viereckige Hülse entsteht; das überflüssige Eisen wird zuletzt abgedreht. Einer andern Methode zufolge wird das eine Ende der Walze zur erforderlichen Dicke aufgetrieben und ein Theil des aufgetriebenen Metalls, um eine Schulter zu bilden, abgedreht; hierauf wird ein kreisrundes Loch eingebohrt und das viereckige Loch in einer Maschine, bei welcher der Meißel durch eine Schraube vorwärts bewegt wird, ausgestochen; während dieser Operation wird die Walze, um einen festen Halt zu gewinnen, gegen die Schulter gestemmt. Nachdem eine gewisse Anzahl Walzen auf diese Weise behandelt worden ist, setzt man ein Locheisen von größeren Dimensionen ein, und wiederholt die Operation zwei- oder mehreremale, worauf man die Schulter abdreht. Vorliegende Erfindung besteht in einer mechanischen Vorrichtung, welche die Walzen hält und mit dem viereckigen Loch versieht, ohne daß es nöthig ist sie zu erwärmen, aufzutreiben oder abzudrehen, die Locheisen zu wechseln und die Walzen mehr als einmal durch die Maschine gehen zu lassen. Durch diese Methode wird nicht nur Zeit und Arbeit, sondern auch Eisen gespart. Fig. 5 stellt die in Rede stehende Maschine im Grundriß, Fig. 6 in der Seitenansicht und Fig. 7 im Querschnitt dar. a, a ist das Seiten- und Endgestell des Apparates; b, b die Haupttreibwelle; c die Treibrolle; d, d der Werkschlitten, welcher sich der Länge nach in Führungen e, e, die an dem Seitengestell a, a befestigt sind, bewegt. In die Oberfläche des Schlittens d, d sind vier V förmige Rinnen geschnitten in welchen die Locheisen 1,2,3,4 vermittelst der Klampen f, f befestigt werden, während ihre Enden an dem aufrechten Theil * des Schlittens einen festen Stützpunkt haben. Die Locheisen nehmen stufenweise an Länge ab, so daß für den Abfall Raum bleibt; das Eisen 1 ist das längste; sie nehmen ferner an Dicke zu; das Eisen 1 ist das dünnste. Durch folgende Mittel erhält der Schlitten d, d seine Längenbewegung. An der Treibwelle b, b befindet sich ein Getriebe g, welches in ein an der Welle i befestigtes Stirnrad h greift. An ihrem andern Ende enthält die Welle i ein Getriebe k, und dieses greift in ein an der Welle m befestigtes Stirnrad l. Die Welle in enthält ein Excentricum n, welches zwischen den beiden an dem Schlitten d, d befestigten Lagern o, o läuft, und somit dem Schlitten eine hin- und hergehende Bewegung ertheilt. p, p ist eine Platte, die sich zwischen den Führungen q, q querüber bewegen läßt. Die bereits angebohrte und mit einem viereckigen Ende versehene Walze r wird in eine in der unteren Klampe r* angebrachte Rinne gelegt, wobei sich ihr Ende gegen den nach den verschiedenen Längen der Walzen adjustirbaren Aushälter s stemmt. Sodann wird die obere Klampe t darauf gedeckt und durch Umdrehung der Handhaben u, u fest niedergeschraubt. Durch Umdrehung der Schraube v, v mittelst der Handhabe w läßt sich die Platte querüber bewegen, x und x1 sind zwei Scheiben, wovon die erstere an der Welle v fest, die letztere lose sitzt. Sie sind an ihrer Peripherie mit einem Einschnitte versehen, in welchen der Haken y einfällt, wenn die Walzer i irgend einem der Locheisen 1,2,3 oder 4 sich gegenüber befindet. Wenn die Maschine in Gang gesetzt werden soll, so dreht man die Kurbel w so lange, bis das Locheisen 1 der Achse der Walze genau gegenüber zu liegen kommt und schraubt dann die Mutter z dicht, um die Scheiben x und x1 mit einander zu verbinden. Wenn nun der Riemen auf die Treibrolle geschoben wird, kommt das Excentricum n in Rotation, bewegt den Werkschlitten d, d vorwärts und treibt das Locheisen 1 in das Ende der Walze r. Sobald die fortgesetzte Drehung des Excentricums das Eisen 1 von der Walze entfernt, hebt der Arbeiter den Haken y und dreht die Kurbel w zweimal um, wodurch die Walze r, ehe der Schlitten wieder zurückkehrt, dem Locheisen 2 gegenüber zu liegen kommt. Das Locheisen 2 schneidet die Hülse schon etwas länger und ähnliches ist der Fall mit dem dritten und öfters auch mit dem vierten Eisen. Die Walzen können dann entfernt und durch andere auf gleiche Weise zu bearbeitende ersetzt werden. Das Excentricum n, das Locheisen 1 und die Walze r ist am deutlichen in Fig. 8 zu sehen.