LXXXVII. Ueber die Benutzung der aus den Verkohkungsöfen entweichenden Hitze; von E. Montefiore Levi, Ingenieur zu Ougrée in der Provinz Lüttich. Aus dem Mining Journal vom 30. März 1850. Mit einer Abbildung auf Tab. VI. Levi, über die Benutzung der aus den Verkohkungsöfen entweichenden Hitze. Die Benutzung der aus den Verkohkungsöfen entweichenden Gase ist für den Eisenhüttenbetrieb von ebenso großer Wichtigkeit wie die Benutzung der Hohofengase. Man hat dieß in Belgien erkannt und benutzt diese Gase auf fast allen Eisenwerken zur Dampferzeugung. Die Anlagen dazu veranlassen bei weitem weniger Kosten, als die Einrichtung zur Benutzung der Hohofengase, auch sind die aus dem Verkohkungsofen abgeleiteten Gase ein weit besseres Brennmaterial. In Frankreich (und auch in Deutschland) werden sie unseres Wissen noch wenig benutzt. Die meisten auf den Werken des Lütticher Steinkohlenbeckens verschmolzenen Eisenerze sind gelbes, wasserhaltiges Oxyd (Gelbeisenstein), welche in dem Bergkalkstein (calcaire supérieur des Hrn. Dumont), oder zwischen dem Kalkstein oder Dolomit, und dem Schiefer der Steinkohlenformation, d.h. unter ähnlichen Lagerungsverhältnissen vorkommen wie die großen Massen von Galmei und Blende, die durch die großen Zink-Compagnien, La Vieille Montagne, La Nouvelle Montagne, La Société de Corphalie etc. gewonnen werden. Die meisten von diesen Eisenerzen enthalten daher ein bedeutendes Verhältniß von Zinkoxyd beigemengt; einige, z.B. die von Angleur bei Lüttich fast 13 Procent; während der durchschnittliche Zinkgehalt 1 1/2 bis 2 Proc. beträgt. Das Zink wird in dem Hohofen reducirt und dann verflüchtigt. Es wird mit dem Gasstrom in die Höhe geführt und verbrennt gleichzeitig mit den Gasen zu Zinkoxyd, welches meistentheils mit den gasförmigen Producten der Verbrennung weggeführt wird, während ein unbedeutender Theil an der innern Oberfläche des Ofenschachtes, in der Nähe der Gicht, als eine sehr dichte Masse, als sogenannter Ofenbruch hängen bleibt, und nach wenigen Monaten Schichten von 18 bis 20 Zoll Stärke bildet. Dieser Ofenbruch muß daher dann und wann weggebrochen werden, eine Operation, die einige Schwierigkeit hat. Zu Ougrée wurde kürzlich die Gicht eines Hohofens von Ofenbruch gereinigt und es wurden dabei über sechs Tonnen gewonnen, die aus Zinkoxyd, mit etwas Bleioxyd und metallischem Blei bestanden. Man wird leicht begreifen, daß diese Umstände ein großes Hinderniß bei der Benutzung der Hohofengase sind. Vor einigen Jahren machte man einen Versuch bei einem Hohofen zu Sclessin bei Lüttich; allein die Ableitungsröhren wurden bald mit Zinkoxyd angefüllt, große tropfsteinartige Massen von weißem Oxyd umgaben die Kessel, und hingen an jedem Theile des Apparates fest. Nach wenigen Monaten wurden aus den Röhren über 100 Tonnen Zinkoxyd entfernt. Die Schwierigkeiten durch die fortwährende Verstopfung der Röhren waren so groß, daß man die Benutzung der Hohofengase ganz aufgeben mußte. Später erhielten die HHrn. Richard und Matthey, Ingenieure zu Seraing, ein Patent auf die Verdichtung des Zinkes und auf die Reinigung der Gase bei ihrem Entweichen aus dem Ofen. Das Verfahren besteht hauptsächlich darin, daß in eine cylindrische Röhre, durch welche die Gase gehen müssen, Wasser in Form eines feinen Regens fällt. Die Ideen der gedachten Ingenieure sind jedoch noch nicht ausgeführt worden, und es hält daher schwer zu sagen, ob der Zweck erreicht werden kann. Wäre dieß der Fall, so würde die Sache von größter Wichtigkeit seyn, da einerseits die gereinigten Gase ohne Anstand benutzt werden können, und andererseits eine große Menge Zinkoxyd gewonnen wird, welches jetzt gänzlich verloren geht. Ehe aber die Frage ganz entschieden seyn wird, sind die Schwierigkeiten bei der Benutzung der Gase derjenigen Hohöfen, die zinkhaltige Eisensteine verschmelzen, zu bedeutend, um die Gase zur Feuerung verwenden zu können, und es ist daher zweckmäßiger, auf andere Wärmequellen zu denken von denen die aus den Verkohkungsöfen entweichende Hitze ganz offenbar die wichtigste ist. In Belgien wurde die entweichende Hitze der Verkohkungsöfen zuerst in Couillet und auf andern Werken in dem Steinkohlenbecken von Charleroi benutzt. Die Flamme strömt zuerst durch eine Reihe horizontaler Canäle unter den Verkohkungsofen, und wird alsdann unter die Kessel geführt; die strahlende Wärme bleibt bei dieser Einrichtung unbenutzt. Der Ingenieur Matthey zu Seraing war der erste, welcher die strahlende Wärme von den in den Oefen verkohlenden Steinkohlen benutzte und eine weit bedeutendere Heizkraft erlangte. Die zu Seraing und zu Ougrée angewendete Einrichtung, welche schon mehrere Jahre hindurch die besten Resultate gegeben hat, ist in Fig. 10 abgebildet. a ist der Kessel; b sind die Feuerungskanäle, welche ihn umgeben, und die verbrannten Gase in eine Esse führen, die an dem Ende angebracht ist. Diese Esse steht etwa 1 Fuß über dem Kessel hervor, und ist mit Schieber-Registern versehen, um den Zug reguliren zu können. c ist ein gußeiserner Träger für den Kessel, und es befindet sich immer einer zwischen zwei Verkohkungsöfen. d ist eine cylindrische Esse, welche die Verbindung zwischen den Verkohkungsöfen f und den Canälen b bildet. Diese Esse ist mit einem verschiebbaren quadratischen Ziegelstein e bedeckt, der mittelst einer Eisenstange hin und her geschoben werden kann. g, g sind zwei senkrechte Essen in der Stärke des Mauerwerkes, die mit dem Ofen in Verbindung stehen und oben durch Deckel von Ziegelsteinen verschlossen werden können. Ein kleiner, länglich viereckiger gußeiserner Canal, welcher die äußere Luft nach der obern Essenöffnung strömen läßt, dient dazu, die Verbrennung der Gase zu bewirken, welche ohne dieses Einströmen der atmosphärischen Luft gar nicht stattfinden könnte. Unter dem Kessel befindet sich ein dünner Scheider von Mauerwerk, der von Ende zu Ende läuft, so daß die aus dem Verkohkungsofen ausströmende Flamme nicht sogleich zu der Esse strömt, sondern erst auf der einen Seite den Canal entlang zieht, dann um das Ende des Scheiders sich wendet, und längs des andern Canals in die Esse strömt. Ueber dem Kessel befindet sich ein leerer ringförmiger Raum von ungefähr neun oder zehn Jollen, in welchem sich eine unbewegliche Luftschichte anhäuft, wenn die Hitze gesteigert werden soll, und durch den ein starker Zug in die Esse stattfindet, wenn der Kessel rasch abgekühlt werden soll, um ihn zu reinigen etc. Unter jedem Kessel befinden sich fünf Oefen, welche zu verschiedenen bestimmten Stunden des Tages mit Steinkohlen besetzt werden. Jeder Ofen nimmt 3 1/4 Tonnen oder 65 engl. Centner Steinkohlen auf, welche 24 Stunden darin bleiben. Die Deckel über den Essen g sind verschlossen, und der über d ist geöffnet. Jeder Ofen entwickelt etwa zehn Pferdekräfte. Soll der Kessel gereinigt werden, so wird der Schieber e verschlossen, die Essen g werden geöffnet, und die Thüren an den Seitenwänden, welche eine Verbindung zwischen den Canälen b und der äußern Luft bewirken, werden geöffnet, wodurch ein starker Zug nach der Esse zu stattfindet. Der Betrieb der Verkohkungsöfen geht ununterbrochen fort. Bemerkenswerth ist der Unterschied bei den jetzigen Kesselniederschlägen, gegen die, welche bei der Kesselfeuerung auf dem gewöhnlichen Wege stattfanden. Der Kesselstein wurde so hart, daß man ihn mit Meißel und Hammer wegschaffen mußte; bei der Kesselfeuerung durch die Verkohkungsöfen werden die erdigen Absätze aus dem zu verdampfenden Wasser nie hart, sondern sie bilden nur einen Schlamm, der sehr leicht aus dem Kessel fortgeschafft werden kann. Der Grund dieses Verhältnisses scheint die weit größere Heizoberfläche in dem letztern Falle zu seyn; die Hitze an besonderen Punkten der Kesseloberfläche hat sehr an Intensität verloren. Hr. M. Levi verspricht demnächst genauere Angaben über die Größe der Verdampfung, welche auf diese Weise erreicht wird, wenn man eine bestimmte Quantität Steinkohlen verkohlt, mittheilen zu wollen.