CIX. Die Beleuchtung mit Gas aus Petroleum-Rückständen in der Locomotiv-Fabrik von Krauß und Comp. zu München. Aus Schilling's Journal für Gasbeleuchtung, April 1867, S. 152. Mit Abbildungen auf Tab. VII. Schilling, über Beleuchtung mit Gas aus Petroleum-Rückständen. In der neu errichteten hiesigen Locomotiv-Fabrik von Krauß u. Comp., welche außerhalb des Rayons der städtischen Gasbeleuchtung gelegen ist, wird das zur Beleuchtung dienende Gas mittelst des patentirten Apparates von Hrn. Dr. H. Hirzel in Leipzig aus Petroleum-Rückständen dargestellt. Durch die Güte des Hrn. Directors Krauß bin ich in den Stand gesetzt, über diese Beleuchtungsart, welche jetzt seit länger als drei Monaten im Gange ist, die erforderlichen Daten zu sammeln, um eine Calculation über die Kosten anstellen, und sie mit der gewöhnlichen Steinkohlengasbeleuchtung vergleichen zu können. Das zur Darstellung dienende Material ist der bei der Reinigung oder Raffinirung des Petroleums sich ergebende Rückstand, eine braune bis schwarze, ziemlich dick- und zähflüssige Substanz. Von den zwei bisher verwendeten Sorten war die eine von Hrn. Dr. Hirzel geliefert, die andere aus Galizien. Erstere zeigte ein spec. Gewicht von 0,89 und war heller und leichter als letztere. Bis 360° C. destillirte bei der Untersuchung nichts über, erst durch zwei Bunsen'sche Brenner konnten 89 Gramme der Substanz zum Sieden gebracht werden, und giengen in einer halben Stunde 15 Proc. von 0,815 spec. Gew. über. Beim galizischen Oel, welches ein spec. Gewicht von 0,95 besaß, destillirten bis zu 180° unter sehr starkem Aufschäumen 2,7 Proc. über, von 180° bis 360° dagegen nichts, und konnten 113 Gramme Substanz durch zwei Bunsen'sche Brenner nicht zum Sieden gebracht werden, wobei nur sehr wenig überging. Der in Fig. 23 und 24 abgebildete Apparat, welcher zur Darstellung des Gases dient, besteht aus einer gußeisernen Retorte von 5 1/2 Fuß Länge und 6 Zoll Weite. Diese Retorte liegt horizontal in einem kleinen gemauerten Ofen; zur Heizung derselben wird meist Torf verwandt. Das Destillationsmaterial wird mittelst einer Pumpenvorrichtung in den hinteren Theil der Retorte hineingedrückt, indem in einem als Speisungsreservoir dienenden Gefäß ein mit massivem Kolben versehener Pumpenstiefel steht, von dessen unterem Ende das zur Retorte führende Speiserohr abzweigt. Die Stange des Kolbens ist mit Gewicht derart beschwert, daß der zur Speisung der Retorte erforderliche Druck hergestellt ist. Außerdem ist die Stange mittelst einer durch einen Flaschenzug laufenden Schnur mit einem Windflügel in Verbindung gebracht, der durch das Sinken des Kolbens in Bewegung gesetzt und dessen Gang durch ein Schlagwerk dem Ohr des bedienenden Arbeiters hörbar gemacht wird. Das sich in der Retorte entwickelnde Gas tritt durch ein vom Mundstück derselben aufsteigendes vierzölliges Rohr durch die Wand des Gebäudes in's Freie hinaus, und dort in einen 7 Fuß langen und 12 Zoll weiten Condensator aus Eisenblech, der zur besseren Vertheilung des Gases mit Ziegelsteinen ausgesetzt ist. Die Condensationsproducte laufen am unteren Ende des Condensators durch ein syphonförmig gebogenes Rohr ab, und werden in das Speisereservoir zurückgeführt. Vom oberen Ende des Condensators führt ein zweizölliges Rohr das Gas in den ebenfalls im Freien stehenden Gasbehälter, und von hier aus vertheilt es sich dann durch eine schmiedeiserne Röhrenleitung zur Speisung der in den verschiedenen Fabrik-Localitäten angebrachten circa 200 Brenner. Eine Gasuhr ist nicht aufgestellt, zur Messung des Gases dient die Scala des Gasbehälters. Um mich über das Maaß zu unterrichten, habe ich mich durch Nachmessen überzeugt, daß der Umfang des Behälters 45,55 Fuß bayer. beträgt und daß 600 Kubikfuß der Scala einer Höhe von 3,67 Fuß bayer. entsprechen. Hiernach ist also die Scala nach bayerischem Maaß eingetheilt und sind, wenn wir in dieser Darstellung nach englischem Maaße rechnen wollen, 100 Kubikfuß der Scala = 87,8 Kubikfuß engl. zu setzen. Die Kosten der Anlage exclusive Röhrenleitung (welche für die Calculation nicht in Betracht gezogen werden darf) betragen rund 3000 fl. Die Beleuchtung wurde bereits im December v. J. eröffnet, da jedoch im Anfang der Betrieb noch kein ganz regelmäßiger war, so ist der erste Monat für diese Darstellung ganz außer Betracht gelassen. Im Monat Januar d. J. wurden 920 Pfd. Material vergast und daraus 12,100 K. F. bayer. = 10,624 K. F. engl. Gas producirt. Hierzu wurden für 15 fl. 45 kr. Heizmaterial und 29 fl. 40 kr. Arbeitslohn verbraucht. Der Consum betrug in 8889 Brennstunden 12,600 K. F. bayer. = 11,063 K. F. engl. Im Monat Februar wurden 960 Pfd. Material vergast, und daraus 12,200 K. F. bayer. = 10,712 K. F. engl. Gas producirt. Hierzu wurden für 12 fl. 36 kr. Heizmaterial und 22 fl. – kr. Arbeitslohn gebraucht. Der Consum betrug in 7974 Brennstunden 11,200 K. F. bayer. = 9834 K. F. engl. Die Ausbeute an Gas aus einem Zoll-Centner Material betrug somit       im Januar 1155 K. F. engl.       im Februar 1116    „       „ ––––––––––––– im Durchschnitt 1135 K. F. engl. An Heizmaterial wurde gebraucht pro 1000 K. F. engl. Gasproduction       im Januar 1 fl. 29 kr.       im Februar 1 fl. 11 kr. –––––––– im Durchschnitt 1 fl. 20 kr. An Arbeitslohn wurde ausgegeben pro 1000 K. F. engl. Gasproduction       im Januar 2 fl. 47 kr.       im Februar 2 fl.   3 kr. ––––––– im Durchschnitt 2 fl. 25 kr. Der Gasconsum pro Stunde und Brenner betrug       im Januar 1,25 K. F. engl.       im Februar 1,23    „      „ ––––––––––––– im Durchschnitt 1,24 K. F. engl. Der Preis des Rohmaterials betrug 11 fl. pro Centner. Die Anlage ausschließlich der Röhrenleitung hat rund 3000 fl. gekostet. Für dieses Capital ist eine Verzinsung von 5 Proc. und eine Amortisation von wenigstens 2 Proc. in Rechnung zu bringen, also im Ganzen wenigstens 7 Proc. oder 210 fl. per Jahr. Um zu sehen, wie sich diese Ausgabe auf je 1000 K. F. engl. Gasproduction vertheilt, ist es nöthig, die Jahresproduction zu ermitteln. Man kann annehmen, daß der Consum in den beiden Monaten Januar und Februar etwa 20 Proc. vom Consum des ganzen Jahres ausmacht, es berechnet sich also für unseren Fall der Jahresconsum auf 20,897 × 5 = 104,485 oder rund 104,500 K. F. engl. und trifft auf 1000 K. F. Production 210/104,5 fl. = 2 fl. 1 kr. für Verzinsung und Amortisation. Die laufende Unterhaltung der Apparate dürfte mit 50 fl. per Jahr gewiß nicht zu hoch in Anschlag gebracht seyn, dieselbe würde sich nach Obigem auf 1000 K. F. engl. Production zu 50/104,5 fl. = 29 kr. berechnen. Es calculiren sich somit die 1000 K. F. engl. producirten Gases, wie folgt: Material (11 × 1000)/1135 =  9 fl. 41 kr. Heizmaterial     1 fl. 20 kr. Arbeitslohn     2 fl. 25 kr. Unterhaltung     – fl. 29 kr. Verzinsung und Amortisation     2 fl.   1 kr. ––––––––––   15 fl. 56 kr. Diese Calculation gilt für die Annahme, daß der Jahresconsum eine Höhe von 104,500 K. F. engl. erreicht. Bei Gelegenheit der Lichtproben war der Umstand auffällig, daß dieselben Brenner, wie sie durchgehends in der Fabrik angewandt sind, bei dem gewöhnlichen Betriebsdruck nur einen Consum von 0,6 bis 0,8 K. F. engl. ergaben, während der Durchschnitt der beiden Monate Januar und Februar 1,24 K. F. engl. pro Flamme und Stunde nachweist. Es entstand die Vermuthung, daß ein bedeutender Theil des producirten Gases durch Undichtigkeiten verloren gegangen seyn müsse, und eine von Hrn. Director Krauß veranlaßte Untersuchung der Leitungsröhren durch den hiesigen Aichmeister Hrn. Stollnreuther ergab, daß wirklich im Ganzen 12,24 K. F. engl. Gas bei normalem Druck per Stunde verloren gehen. Die Hofleitung, welche auch die vorderen Localitäten speist, verliert bis an's Haus, soweit sie beständig mit dem Gasbehälter in Verbindung steht,   5,24 K. F. per Stunde Die Leitung in den vorderen Localitäten,    die bei Tage geschlossen ist, verliert   1,00 K. F. per Stunde Die Leitung für die Fabriklocalitäten,    welche gleichfalls bei Tage geschlossen     ist, verliert   6,00 K. F. per Stunde –––––––––––––––––– Gesammtverlust 12,24 K. F. per Stunde Hiernach läßt sich der Gesammtverlust, der während der Monate Januar und Februar stattgehabt hat, annähernd berechnen. Aus der Hofleitung bis zum vorderen Hause sind entwichen, wenn der Verlust bei Tage während des schwächeren Druckes halb so groß angenommen wird, als der Verlust bei Nacht 5,24 × 12 × 59 + 2,62 × 12 × 59 5565 K. F.     Aus den beiden Leitungen, welche bei Tage abgeschlossen waren, sind entwichen: 1) Vordere Leitung, die täglich 2 Stunden im     Durchschnitt geöffnet war 59 × 2 × 1   118 K. F. 2) Fabrikleitung, die im Ganzen 337 Stunden     geöffnet war 337 × 6 2022 K. F. –––––––– 7705 K. F. Hiernach wären also von den oben als Consum berechneten 20,897 K. F. nur 13,192 K. F. engl. wirklich zur Beleuchtung verbraucht worden, das Uebrige wäre verloren gegangen. Es ist gar keine Frage, daß der Verlust durch Verbesserung der Leitung auf 10 Proc. des Consums heruntergebracht werden kann; er hätte also statt der oben gefundenen circa 7705 K. F. nur höchstens 1319 K. F. betragen dürfen, und wäre dann für die Monate Januar und Februar nicht eine Production von 21,336 K. F. engl., sondern von nur 14,511 oder rund 14,500 K. F. engl. nöthig gewesen. Bei Annahme dieses Verhältnisses berechnet sich auch der Consum für das ganze Jahr nicht auf 104,500 K. F. engl., sondern nur auf 14,500 × 5 = 72,500 K. F. und die Verzinsung und Amortisation pro 1000 K. F. Production auf 2 fl. 54 kr., sowie die Unterhaltung pro 1000 K. F. engl. auf – fl. 41 kr. Die oben aufgestellte Calculation verändert sich somit unter Berücksichtigung des Umstandes, daß statt des bisherigen Verlustes von etwa 37 Proc. ein solcher von höchstens 10 Proc. hätte stattfinden dürfen, wie folgt: Material pro 1000 K. F. engl. wie oben   9 fl. 41 kr. Heizmaterial deßgl.   1 fl. 20 kr. Arbeitslohn   deßgl.   2 fl. 25 kr. Unterhaltung   – fl. 41 kr. Verzinsung und Amortisation   2 fl. 54 kr. ––––––––– Gesammtkosten pro 1000 K. F. engl. 17 fl.   1 kr. Um die Kosten dieses Gases mit denen des gewöhnlichen Steinkohlengases vergleichen zu können, wurde eine Anzahl Lichtversuche angestellt und ergaben diese folgende Resultate: 1) Versuche mit einem Schnittbrenner, wie sie als Brenner Nr. II in der Fabrik angewandt werden. Druck 0,8''. Spec. Gewicht des Gases 0,86. Bei 0,604 K. F. engl. Consum per Stunde 5 1/2 Stearinkerzen Helle (Consum der Kerze 10,4 Gramme Stearin per Stunde. Flammenhöhe 2,2 Zoll engl.) Also 1 K. F. engl. Gas = 94,7 Gramme Stearin. 2) Versuche mit einem Lochbrenner, wie sie ebenfalls in der Fabrik angewandt werden. Druck, spec. Gewicht des Gases, Normalkerze wie sub 1. Bei 0,55 K. F. engl. Consum per Stunde 4,75 Kerzen Helle. Also 1 K. F. engl. Gas = 89,8 Gramme Stearin. 3) Versuche mit einem Schnittbrenner, wie sub 1, Druck 1,4 Zoll, spec. Gewicht des Gases und Normalkerze wie sub 1. Bei 0,82 K. F. engl. Consum per Stunde 7 Kerzen Helle. Also 1 K. F. engl. Gas = 88,8 Gramme Stearin. 4) Versuche mit einem Schnittbrenner für Boghead-Gas. Die übrigen Verhältnisse wie sub 3. Bei 1,21 K. F. engl. Consum per Stunde 12 1/2 Kerzen Helle. Also 1 K. F. Gas = 107,4 Gramme Stearin. 5) Versuche mit einem Lochbrenner wie sub 2. Die übrigen Verhältnisse wie sub 3. Bei 0,772 K. F. engl. Consum per Stunde 6 1/2 Kerzen Helle. Also 1 K. F. Gas = 87,6 Gramme Stearin. Im Durchschnitt aus allen Versuchen entspricht also 1 K. F. Petroleumgas = 93,66 Grammen Stearin. Was nun das Steinkohlengas betrifft, so muß in München nach dem zwischen Magistrat und Gasgesellschaft bestehenden Vertrage eine Flamme von 4 1/2 K. F. engl. Consum per Stunde eine Leuchtkraft von 10 Stearinkerzen derselben Qualität haben, wie sie bei den oben stehenden Versuchen benutzt wurden. Nach Ausweis der amtlichen Lichtmessungen schwankt in Wirklichkeit die Leuchtkraft zwischen 10 und 12 solcher Kerzen, und man kann eine solche von 11 Kerzen für 4 1/2 K. F. engl. Consum per Stunde als die Norm annehmen, die von der Gasbeleuchtungsgesellschaft eingehalten wird. Dieß ergibt für 1 K. F. Münchener Steinkohlengas: 25,42 Gramme Stearin. In Bezug auf Leuchtkraft ist also 1 K. F. Petroleumgas = 3,68 K. F. Münchener Steinkohlengas oder es sind 272 K. F. Petroleumgas = 1000 K. F. Münchener Steinkohlengas. Die Productionskosten aber für 272 K. F. engl. Petroleumgas (das Aequivalent für 1000 K. F. Münchener Steinkohlengas) betragen, wenn man den Verlust durch Undichtigkeiten zu 10 Proc. des Consums annimmt, nach den seitherigen Erfahrungen in der Locomotivfabrik von Krauß u. Comp. 4 fl. 38 kr.Hr. Director Krauß glaubt in Zukunft den Centner Rohmaterial um 9 fl. – statt um 11 fl. – beziehen zu können, auch hofft derselbe das Heizmaterial auf 1 fl. und den Arbeitslohn auf 45 kr. pro 1000 K. F. Production herunter zu bringen, so daß sich dann die Productionskosten für 1000 K. F. engl. Petroleumgas auf etwa 13 fl. 16 kr. und das Aequivalent für 1000 K. F. engl. Steinkohlengas auf etwa 3 fl. 36 kr. stellen würde. Ich hoffe Gelegenheit zu haben, seiner Zeit über die Realisirung dieser Erwartungen weitere Mittheilungen machen zu können. Es wird sich auch im Laufe der Zeit zeigen, ob die Befürchtung, daß sich namentlich bei anhaltender niedriger Temperatur viel Oeldämpfe niederschlagen werden, begründet ist oder nicht. In den verflossenen Monaten hatten wir keine strenge Kälte, und kann dieser Winter daher nicht wohl maßgebend seyn. Schilling. München, den 27. März 1867. Dr.Schilling.