XXV. Der Ellershausen-Proceß zur Schmiedeeisen-Erzeugung. Aus der österreichischen Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen, 1869, Nr. 12. Ueber den Ellershausen-Proceß zur Schmiedeeisen-Erzeugung. Ein deutscher Hütten-Ingenieur Namens Ellershausen in Pittsburg (Pennsylvanien) hat sich jüngst einen Proceß für Schmiedeeisen-Erzeugung patentiren lassen, welcher ganz ungemein rasch Aufsehen und Vertrauen unter den Eisen-Industriellen der Vereinigten Staaten erregt hat. Der Proceß beruht auf der nicht gerade ganz neuen Idee, Roheisen und reiche Eisenerze gemischt zu verarbeiten. Es ist dieß schon früher in mehrfacher Weise versucht worden. Auch ist bekannt, daß eine Beimischung von reichen, selbst nicht ganz reinen Eisenerzen oder Eisenoxyden die Qualität der Puddelofen-Producte verbessert. Es werden auch im Martin'schen Stahlproceß, wie er jetzt bei Samuelson und Comp. in Middlesborough in Nord-England mit dem ziemlich unreinen Cleveland-Eisen mit Erfolg betrieben wird, wohl aus demselben Grunde reiche Eisenerze zugeschlagen. Der im Nachstehenden näher zu beschreibende Ellershausen'sche Proceß scheint aber zu zeigen, daß eine sorgfältig ausgeführte Beimischung von reichen Eisenerzen es ermöglicht, ein Roheisen, das wegen seiner Unreinheit bei der gewöhnlichen Stabeisenfabrication gar nicht verwendet werden kann, mit Leichtigkeit und Sicherheit auf gutes Schmiedeeisen zu verarbeiten. Der Proceß wird in dem Werke der Herren Schönberger und Comp. in Pittsburg, wo er, unter des Erfinders eigenen Leitung eingeführt, schon seit Monaten in regelmäßigem und erfolgreichem Betrieb ist, in folgender Weise durchgeführt. Man verarbeitet daselbst in einem gewöhnlichen Kohks-Hohosen eine Erzbeschickung, die zur Hälfte aus guten Erzen vom Lake Superior und vom Iron Mountain (Missouri), zur anderen Hälfte aber aus sonst wegen ihres Schwefelgehaltes unbrauchbaren Erzen aus Canada besteht. In den letzterwähnten Erzen ist der Eisenkies deutlich sichtbar und offenbar in großer Menge vorhanden. Das so erhaltene Roheisen wird beim Abstechen sofort zum Proceß vorbereitet. Zu diesem Zwecke ist vom Abstich des Hohofens nach dem Ellershausen'schen Mischungsapparat eine Rinne gelegt, welche über dem Apparat in einen 20 Zoll breiten Ausguß endigt, üder welchen sich das flüssige Eisen in einem dünnen Strom in die Mischungskästen des Apparates ergießt. Bevor jedoch das niederfließende Eisen die Kästen erreicht, trifft es mit einem ebenfalls 20 Zoll weiten und sehr dünnen, im rechten Winkel einfallenden Strom von gepulvertem Magneteisenerz zusammen, welches aus einem oberhalb befindlichen Behälter stetig ausströmt. In 100 Gewichtstheilen Roheisen werden ungefähr 30 Theile Magneteisenerz eingemengt. Ein Arbeiter am Gußloch des Hohofens regulirt den Zufluß des Eisens. Das so bewirkte flüssige Gemisch strömt auf einen durch eine kleine Dampfmaschine in langsame Umdrehung gesetzten runden gußeisernen Tisch, auf welchem 20 Zoll weite gußeiserne Kästen angebracht sind, in die das Gemisch fließt und wo es sogleich erstarrt und eine etwa ¼ Zoll dicke Lage bildet. Da der Tisch sich gleichzeitig und fortwährend in langsamer Rotation befindet, so bildet sich in jedem der auf dem Mischungstisch angebrachten Kästen nach und nach ein Kuchen, der aus einer Anzahl von etwa ¼ Zoll starken Lagen des erstarrten Erz- und Eisengemenges besteht. Mehrere mit Masse ausgekleidete Ausflußstücke für das Eisen sind vorgesehen zum schnellen Auswechseln während der Operation, wenn dieß für nöthig erachtet wird. Sind die Kästen des Mischungstisches gefüllt, so wird der äußere hohe Tischrand, welcher die Außenwände der Mischungskästen bildet, hinweggenommen und die Kuchen, deren jeder etwa 250 Pfd. wiegt, vom Tische herabgezogen. Je vier von den so erhaltenen Mischungskuchen werden zusammen in einem Puddel- oder sonstigen Flammofen auf eine mäßige Weißhitze gebracht. Sie schmelzen dabei nicht, da sich ihre Roheisennatur bereits während des Anheizens verloren hat. Sie werden dagegen rasch weich und lassen sich nach etwa halbstündigem Heizen leicht aufbrechen und ballen. Es werden aus den vier Kuchen acht Luppen geformt, welche wie gewöhnliche Puddelluppen gezängt, gequetscht und direct ausgewalzt werden. Das erhaltene Product ist aber in diesem Fall nicht das, was man meist unter Rohschiene versteht, sondern es ist ein zum unmittelbaren Verkauf geeignetes Schmiedeeisen von guter Qualität und schönem Ansehen im Aeußeren wie im Bruch. Nachdem dieser Proceß an mehreren Werken in Pittsburg mit gleich entschiedenem Erfolg versucht und eingeführt war, wurden die Eisen-fabrikanten der östlichen Landestheile darauf aufmerksam. Zwei der hiesigen Hüttenwerke machten Versuche, und zwar ohne besondere Auslagen, mit den zu ihrer Verfügung stehenden Einrichtungen. Es wurde Roheisen, welches so geringer Qualität ist, daß es, für sich allein im Puddelofen verarbeitet, kein brauchbares Product liefert, in einem zum Abstechen hergerichteten Puddelofen (in Ermangelung eines Kupolofens) eingeschmolzen und von da langsam in einen gußeisernen Kasten abgestochen und gleichzeitig feines, jedoch apatithaltiges Magneteisenerz dazwischen gestreut. Der so dargestellte Mischungskuchen wurde in einem anderen Puddelofen etwa 40 Minuten lang erhitzt, hierauf in den Squeezer gegeben und sofort im Luppenwalzwerk in die Gestalt einer Rohschiene gebracht. Solche Schienen hatten, trotz der Unvollkommenheit der eben erwähnten Operationen, glatte Oberflächen, scharfe Kanten, schönen sehnigen Bruch und verhielten sich auch in der Verarbeitung wie gutes geschweißtes Schmiedeeisen. Kurz, der Erfolg der Versuche war an beiden hiesigen Werken übereinstimmend ein guter, so daß das eine, welches Hohöfen besitzt, bereits mit regelrechter Einführung des Processes beschäftigt ist, während die Eigenthümer des anderen, welches keine Hohöfen umfaßt, über Errichtung von Kupolöfen in Verbindung mit dem Proceß in Berathung sind. Es wird überhaupt an der Wirksamkeit und Bedeutung dieses Processes hier nicht gezweifelt. Die Hauptvorzüge desselben, gegenüber dem Puddelproceß, sind in der Möglichkeit der Verwendung weniger reiner Materialien, in der Ersparung an Zeit und Arbeit, und in der Entbehrlichkeit von geschickten und besonders eingeübten Arbeitskräften zu suchen. Die Menge des zu verwendenden Erzes hängt natürlich von dessen Gehalt an freien Eisenoxyden oder Oxydulen ab, oder vielmehr von der Menge Sauerstoff, welche in dem Erze an Eisen gebunden und mit demselben zu freien Oxyden verbunden ist. Die Erzverwendung wird auch bei verschiedenen Roheisengattungen verschieden seyn müssen. Doch versichert man, daß ein nicht gar zu großer Ueberschuß an Erz den Proceß nicht beeinträchtigt, da das Zuviel im Squeezer (Quetscher) als Schlacke entfernt werde. Ueber das Ausbringen ist mir bis jetzt noch nichts Näheres bekannt. Manche sagen, daß die Gleichförmigkeit der Producte noch Einiges zu wünschen übrig lasse. Versuche, die an unserem Werk bevorstehen, sollen über diese Punkte näheren Aufschluß geben. Es hat sich eine Gesellschaft großer Industrieller und Finanzleute, mit dem Hauptsitz in Pittsburg, gebildet, mit einem bereits gezeichneten Capital von einer Million Dollars, zur vollständigen Durch- und Einführung des Processes im Großen. Obgleich der Proceß für die Vereinigten Staaten, wo sich sehr viele sehr reiche, wenn auch nicht immer schwefel- und phosphorfreie Magnet und Rotheisensteine vorfinden, vielleicht von größerer Bedeutung ist, als für viele andere Länder, so werden ihm obige Vorzüge doch vielleicht eine ausgedehntere Verbreitung verschaffen, wenn nicht etwa bei längerer Erfahrung damit auch Schattenseiten davon hervortreten. Ich zweifle nicht, daß auch reiche stark geröstete Spatheisensteine mit Vortheil zur Mischung verwendet werden können. Bessemer Steel Works, Troy bei New-York, den 16. Febr. 1869. Dr. Adolph Schmidt.