Keilnuthenfräsapparat von Ernst Esslinger in Wien. Mit Abbildungen auf Taf. XII [d/4]. Eßlinger's Keilnuthenfräsapparat. Der auf der Wiener Weltausstellung 1873 ausgestellt gewesene Keilnuthenfräsapparat von E. Eßlinger erweitert die Benützbarkeit der bekannten Bohrratsche auf die Möglichkeit der Herstellung von Langlöchern, verhält sich zu dieser wie die Langlochbohrmaschine zur Rundlochbohrmaschine. Insofern es ein Handwerkzeug zum Bohren oder zum Fräsen von Keilnuthen bisher noch nicht gab, wird durch diesen Apparat eine Lücke ausgefüllt, gewissermaßen eine im rapiden Entwickelungsgange der technischen Hilfsmittel zuerst übersprungene Stufe der Entwickelung nachträglich beschritten. Die Figuren 25 und 26 zeigen die nähere Einrichtung dieses für kleine Werkstätten sehr brauchbaren Werkzeuges. Auf das in geeigneter Art festgelagerte Arbeitsstück a wird mittels der Schraubklemme b, b der das Gestell bildende Bügel c befestigt, möglichst nahe der Stelle, an welcher eine Keilnuth eingefräst werden soll. Der Bügel c bildet ein Stück mit dem Rahmen d, über dessen gehobelte Prismen der Schlitten e übergeschoben ist. Derselbe trägt in der angegossenen Hülse f die Bohrspindel g mit dem Bohrer h, deren schrittweise Drehung in bekannter Art mittels des Ratschhebels i erfolgt; mit dem Sperrrad k desselben (welches durch Nuth und Feder mit g verbunden ist) bildet die Schnecke l ein Stück; diese steht mit dem Schneckenrad m im Eingriff, welches zugleich die Mutter der Schraube n bildet, übrigens durch zwei an e angegossene Lappen genöthigt ist, unter allen Umständen mit l im Eingriff zu bleiben. Da nun die Schraube n im Rahmen d festgespannt ist, so erhellt, daß mit der Drehung des Bohrers eine geradlinige Verschiebung desselben verbunden sein muß, also ein Langloch zu Stande kommt. Sobald der Bohrer am Ende seiner Bahn angelangt ist, wird die Schraube n durch Lösung der Flügelmutter o drehbar gemacht, auf den vierseitigen Kopf p eine Kurbel aufgesteckt und durch Drehung derselben der Schlitten e in die Anfangsposition zurückgeschraubt, wobei nun die Mutter m durch den Eingriff mit l an der Drehung verhindert ist. Hiernach folgt sodann die erforderliche Tieferstellung des Bohrers durch Lösung der Gegenmutter q und Drehung des Handrades r auf der Schraubenspindel s, welche mittels Ringnuth und Streifkeil t mit der Bohrspindel g verbunden ist. Die Gegenmutter q wird wieder festgestellt und die Handhabung der Bohrratsche beginnt von Neuem. (Aus dem amtlichen Berichte über Maschinenwesen und Transportmittel; Section Werkzeugmaschinen, von Prof. Dr. Hartig.)