Schussspulmaschine von Abegg und Adolff in Stuttgart. Mit Abbildungen auf Tafel 31. Abegg und Adolff's Schussspulmaschine. Gewöhnlich spult man Schussgarn auf Holzspulen, die an ihrem Fuss kegelförmig gestaltet sind, und wickelt Schichten auf, welche parallel zur Kegelfläche liegen (vgl. Fig. 5 Taf. 34). Die hier zu besprechende Maschine wendet die Reibungsrolle an; dieselbe ist mit dem Fadenführer verbunden, reibt sich an dem Garn der Spule, sobald sich das Auflegen einer nächsten Schicht nöthig macht, und rückt alsdann eine Schichtdicke weiter. Je nach der Lage der Spulenachse hat man Maschinen mit stehenden und mit liegenden Spindeln. Beide Systeme sind beliebt, ersteres namentlich in England und Deutschland, letzteres in der Schweiz und in Sachsen. Für liegende Spindeln zeigt Fig. 5 die Herstellungsweise einer Spulenbewicklung. Die auf eine Spindel gesteckte Holzspule a wird durch eine Feder an der Spindel so fest gehalten, dass sie der gleichmassigen Drehung der letzteren folgt. Die Spindel ist mit ihren beiden Enden von unten in die Lager eines Gestelles b eingelegt und wird durch Federn c darin gehalten. Das Gestell b ist um die Achse d drehbar, lässt sich leicht nach oben aufschlagen und bewirkt durch seine Schwere, dass die mit der Spulenspindel verbundene Lederrolle e sich auf die Antriebscheibe f auflegt und mit nahezu gleicher Umfangsgeschwindigkeit dreht. Es erhalten somit die Spulen eine dem Garn entsprechende gleichbleibende Drehung. Parallel zu der Spulenachse bewegt sich die mit flachen und ziemlich stellen, aber nur wenig tiefen Schraubengängen versehene Stange g gleichmässig hin und her. Vor der Spule trägt sie eine kleine Doppelrolle h, in welcher eine Feder i befestigt ist, die sich mit ihrem rechten Ende in den Gewindegang einlegt und dadurch die Fadenführerstellung bestimmt. Dreht man h, so läuft t in dem Schraubengang weiter und stellt h nach rechts zu; dadurch ist die Stellung des zulaufenden Fadens k gegeben. Gibt man der Stange g die Hublänge x, d. i. die Kegellänge der Holzspule, und stellt durch die Schraube l das Gestell b mit der Spule so zu der Reibungsrolle h ein, dass letztere die Spule berührt, wenn sie vor dem grössten Durchmesser derselben zu stehen kommt, so wird sich bei einer Rechts- und Linksbewegung der Stange g der Spulenkegel zwei Mal mit Garn bewickeln und der Fadenführer vor Beendigung der zweiten Schicht um so viel nach rechts weiter stellen, als Garnstärke aufgetragen wurde. In Fig. 5 ist noch die Birne m ersichtlich, die am Gestell n drehbar aufgesteckt ist und durch Rechts- oder Links-, sowie Hoch- oder Tiefstellung von n so eingestellt werden kann, dass sie die Spulenbewicklung berührt und den Spindel an trieb aufhebt, sobald die Füllung vollendet ist. Wendet man stehende Spindeln an, so ist die Einrichtung im Princip wenigstens die nämliche. Die auf stehenden Spindeln aufgesteckten Spulen erhalten Drehbewegung, die auf stehenden Schraubengängen sitzenden Fadenführerrollen bewegen sich auf und nieder. Je nach der Richtung des Schraubenganges kann dabei die Bewicklung von oben nach unten oder von unten nach oben erfolgen. Es liegt nun auf der Hand, dass solche Holzspulen oder auch ähnlich geformte Blechspulen mit kegelförmigem Ansatz in der Anschaffung sehr theuer sind, zumal man, um für das Weben genügenden Spulenvorrath zu besitzen, für jede laufende Schütze 20 bis 30 Stück vorbereitet haben muss; ferner dass solche Spulen des Kegels wegen nicht viel Garn fassen, gewiss stets weniger, als wenn man den Kegelansatz auch durch Garn gebildet hätte. Spult man hingegen auf cylindrische Papphülsen, so gebraucht man nur für jede Schütze eine gerade, röhrenförmige Holzspule oder, wenn die Schützenspindel stark genug und richtig geformt ist, auch gar keine. Bei Spulmaschinen mit stehenden Spindeln bewickelt man Papierhülsen oder auch Blechspulen ohne Kegelansatz einfach dadurch, dass man die Spulenachsen nicht parallel, sondern im Winkel zu den Fadenführerstangen stellt. Dreht sich die Spule (von oben gesehen) nach rechts und ist das Gewinde der Fadenführerspindel rechtsgängig, so dass durch die Spulenfüllung ein Steigen der Rolle eintritt, so müssen die Spindeln oben weiter von einander stehen wie unten. Ist hingegen die Spulendrehung dieselbe, das Gewinde aber linksgängig, oder ist die Drehung der Spule entgegengesetzt zu der vorigen, das Gewinde aber rechtsgängig, so dass bei fortgesetzter Spulenfüllung die Reibungsrolle sich nach unten hin bewegt, so müssen die Spulen und die Fadenführerspindel gegenseitig so eingestellt werden, dass sie nach unten divergiren, also aus einander gehen. Es reibt sich zu Anfang der Spulung die Rolle am Garne zeitiger und setzt letzteres den Fadenführer früher fort als späterhin, so dass bei Beginn ein Doppelkegel aus Garn hergestellt wird. Eigentlich hört hier die Zunahme der Spulenstärke nie auf; es hat dies aber für feinere Garne, für welche dieses System zumeist in Anwendung ist, nicht viel zu sagen. Begnügt man sich mit einem unregulären Anfang der Spule, was für stärkere Garne ganz gut brauchbar ist, so spult man ohne jede Kegelbildung so lange auf die Hülse, bis die Fadenführerrolle durch das aufgespulte Garn berührt und fortgetrieben wird. Ebenso kann man auf die Spulenspindel einen Kegel aufstecken, welcher die Reibungsrolle bei beginnender Spulung fortsetzt, und niedergehende Reibungsrollen anwenden; durch eine besondere Bewegung muss dieser Kegel bei jedem Fadenführerspiel etwas gesenkt werden. Aehnliches liesse sich mit steigender Reibungsrolle construiren; nur müssten dabei die Kegel eigens seitlich der Spulen aufgestellt werden und eine Drehung nebst Hochbewegung erhalten. Bei den Copwindern, also den Spulmaschinen, mit denen man die blanke Spindel bewickelt, findet zum Theil diese Einrichtung Gebrauch. Abegg und Adolff haben die Reibungsrollen-Spulmaschine mit liegenden Spindeln für das Bewickeln gerader Röhren umgearbeitet und zwar, wie aus Fig. 6 Taf. 34 ersichtlich ist, in sehr einfacher und zweckentsprechender Weise. Alles in der Maschine bleibt; nur die Form der geriffelten oder sonstwie an der Oberfläche rauh gemachten Fadenführerrolle h1 ist abgeändert, welche jetzt einen abgestutzten Kegel bildet und den Kegelansatz der Spule ersetzt. Bleiben die Bewegungen dieselben, ist die Breite der Rolle gleich dem Fadenführerhub x und sind Conicität und Durchmesser die in Fig. 6 angegebenen, so wird auf der Spule zuerst ein Doppelkegel aus Garn gebildet, welcher links stärkeren und rechts denselben Anlauf hat, als die Holzspule zeigt, und werden weiterhin die Lagen der Kegelschichten parallel zu einander, wie es bei der Bewicklung der Holzspulen mit kegelförmigem Fuss der Fall war. Der grosse Durchmesser der Rolle h1 berührt das Garn nach Bewicklung der zweiten cylindrischen Schicht kurz vor dem Ende des Fadenführerlaufes von rechts nach links; bei den nächsten Schichten legen sich der grösste und die benachbarten Durchmesser der Rolle rechts am Garn an, es wird somit letztere nach rechts hin gedreht u.s.f., bis zuletzt, nachdem links und rechts eine Garnkegelfläche gebildet wurde, die Rolle an der rechten Kegelfläche mit ihrer vollen Länge das Garn berührt und jetzt Weiterbewicklung paralleler Schichten bedingt. Diese Vorrichtung wird sich für die feineren Schussgarne, namentlich für die feineren Kammgarne, sehr brauchbar erweisen. E. L.