Zwei Gasofenconstructionen von Director R. Flechner. Mit Abbildungen auf Tafel 24. Flechner's Gasfeuerungen. Während einer mehrjährigen Thätigkeit als technischer Director eines gröſseren Nickelwerkes in Schweden, sowie später in gleicher Eigenschaft auf einem österreichischen Nickelwerke thätig, wurde mir Gelegenheit, in Herstellung und im Betriebe von Gasöfen verschiedener Construction vielfache Beobachtungen zu machen und Erfahrungen zu sammeln. Es sind in der Zeit von 1873 bis 1876 nach meinen Entwürfen zwei gröſsere Raffinirherde mit Siemens'schen Regeneratoren, mehrere einfache Röstöfen mit Verwendung von Gichtgasen und drei gröſsere Röstöfen mit Gasfeuerung zur Aufstellung gekommen und in Betrieb gebracht worden. Weit entfernt davon, die durch die Praxis als bestens bewährt anerkannte Siemens'sche Einrichtung der Regeneratoren anzugreifen, schien mir doch für kleinere Hüttenanlagen, insbesonders für solche, welche jeder Art von Eisenbestandtheilen von auswärts zu beziehen genöthigt sind, eine einfachere und billigere Einrichtung wünschenswerth. Ein in diesem Sinne schon i. J. 1874 geschaffener Entwurf, den ich aber erst i. J. 1877 zur Ausführung bringen und erproben konnte, bewährte sich in befriedigendster Weise und halte ich denselben als für bestimmte Verhältnisse sehr geeignet, daher einer weiteren Verbreitung werth. Die bezügliche Construction, deren wesentliche Einzelnheiten in den auf Taf. 24 Fig. 1 bis 8 gegebenen Ansichten und Durchschnitten ersichtlich gemacht, wurde als Raffinirherd für Nickelspeise zur Ausführung gebracht, kann aber durch entsprechende Abänderung bezüglicher Dimensionen, sowie etwa in der Gestalt und Neigung des Herdes als Puddel- oder Schweiſsofen u. dgl. zur Verwendung kommen. Der Gasgenerator G war bei dem im Betrieb gestandenen Ofen für Scheitholz und Holzkohlengestüppe eingerichtet und könnte ohne weitere besondere Veränderung auch mit Torf gespeist werden, während die für andere Brennstoffe (Steinkohlenklein u. dgl.) nöthige Abänderung unbeschadet der übrigen Ofeneinrichtung leicht anzubringen ist. Aus dem Generator ziehen die Gase durch zwei Kanäle a in den Gasmischungsraum d, dessen Einrichtung sowohl aus dem Verticallängenschnitt Fig. 3, als auch aus dem im Horizonte der Arbeitsthür geführten Schnitt Fig. 5 zu entnehmen ist. Aus dem Gasmischungsraum tritt die dort gebildete Flamme durch eine flache gedrückte Mündung von 60cm Länge und (im Mittel) 5cm Höhe in den Herdraum H, aus welchem dann die Verbrennungsproducte durch zwei Fuchsbögen in drei verticale Feuerzüge b nach abwärts ziehend in den unter der Hüttensohle befindlichen Essenkanal S gelangen. Zwischen den Fuchspfeifen b, und von diesen nur durch sehr dünne Ziegelwandungen getrennt, steigen zwei Windzüge c auf, ziehen dann unter dem Herdpflaster oder der Herdplatte bis nach vorn, wo sie zu einem Windzuge vereint die bei J eingetretene, in den dünnen Wandungen des Fuchses und unter dem Herd erhitzte atmosphärische Luft in den Gasmischungsraum d bringen. Bei J läſst sich durch Bewegung einer Klappthüre (oder Auflegen eines Bretes) die Einströmung der Luft reguliren; desgleichen ist die Gaserzeugung in entsprechender Weise bei L (Fig. 4) durch Verengung der Mündung des Aschenfalles regulirbar. Ein Schornstein von 18 bis 20m Höhe und 72 bis 75cm Quadrat genügt vollständig, um die erforderliche Strömung zu unterhalten. Auch läſst sich das Einströmen von Gas durch Einlegen von Kohlenstückchen in die Kanäle a reguliren, indem solche in diesem von den Gasen durchströmten Raum unangegriffen bleiben und gewünschten Falles schnell und leicht zu beseitigen sind. Als Heizvorrichtung hatte ich eine etwa 20cm hohe und die ganze lichte Länge des Generators einnehmende Mündung M an der rechten Stoſsseite des Ofens angebracht, die um wenige Centimeter tiefer lag als die gegenüber liegende Einmündung der Gaskanäle a, und an welche sich ein aufsteigendes Füllblech F anschlieſst. Die äuſsere Ofenwandung ist an der Stelle jener Heizthür und darüber hinaus unter einem rückspringenden Winkel gemauert, so daſs die die Oeffnung schlieſsende Guſsplatte mit einem Theil ihres Gewichtes an den Seiten und dem Oberbogen der Heizöffnung fest aufliegt und hiedurch genau schlieſst. Diese Guſsplatte ist durch ein Gegengewicht o (Fig. 1) ausbalancirt, so daſs die Auf- und Abbewegung dieses Thürverschlusses mittels eines ganz leichten Drahtzuges bewerkstelligt werden kann. Auf das Füllblech F wird dann immer entsprechend Brennstoff in Vorrath gebracht und beim Heben der Verschluſsplatte mittels einer Krücke weiter gestoſsen, wobei die von auſsen eindringende Luft das Entweichen von Gas auf ein sehr befriedigendes Minimum herabdrückt, ohne eine Entzündung der Gase zu bewirken. Bei Ingangsetzung dieses Ofens kam es anfangs einige Male vor, daſs die Füllung des Generators zu weit herabgehen gelassen worden, so daſs bei Oeffnen der Verschluſsplatte eine Entzündung stattfand, die sich aber nur als ein ruhiges gefahrloses Aufflammen ohne Stoſs und Detonation darstellte. Im Durchschnitt eines mehrwöchentlichen Betriebes und bei ununterbrochener Unterhaltung intensiver Weiſshitze war der Aufwand an Holz in 12 Stunden 2cbm,1 nebst 0,1 bis 0cbm,2 feuchtes Kohlengestüppe, welches schaufelweise zur Dichtung der Verschluſsplatte u. dgl. in Anwendung kam. Das verwendete Holz war zum Theil frisch gefällt, also nur wenig ausgetrocknet. Im Beginn der Arbeit war die Verwendung von Holzkohle, lagenweise zwischen das Scheitholz eingestürzt, erforderlich, bis der Feuerfuchs vollständig durchgeglüht war. Der Ofen hatte ein bewegliches Gewölbe, welches, einerseits in Angeln liegend, mittels eines Differential-Flaschenzuges geöffnet werden konnte, und war der Ofen derartig an die Wandung der Hütte gestellt worden, daſs die Mündung des Aschenfalles L sowie die Abstichöffnung K (Fig. 6) zum Ablassen der fertig raffinirten Nickelspeise auſserhalb der Hütte lagen und hier zugänglich waren. Auch einen für bestimmte metallurgische Operationen sich als sehr vortheilhaft bewährten Röstofen mit Gasfeuerung, welchen ich i. J. 1873 in Schweden aufstellte, glaube ich der Mittheilung werth. Ich hatte damals drei solcher Oefen mit einem gemeinschaftlichen Gasgenerator in Verbindung gestellt und hierbei auf die bezügliche Leistungseinheit berechnet sehr günstige Ziffern im Brennstoffaufwande erzielt. Der Gasgenerator (mit gepreſstem Wind betrieben) war mit Scheitholz, Holzabfällen, Sägespänen und Holzkohlenlösche gespeist worden und wurden die Gase durch gemauerte Kanäle ohne Condensation der Destillationsproducte den Röstöfen zugeführt. Die wesentliche Einrichtung dieses Gasröstofens ist in den Fig. 9 bis 14 Taf. 24 ersichtlich gemacht, wobei Fig. 11 einen Verticalschnitt in der Ebene zweier sich diagonal gegenüber liegenden Arbeitsöffnungen, Fig. 10 einen Verticalschnitt in der Richtung des unter der Hüttensohle liegenden Essenkanales, Fig. 12 einen Horizontalschnitt in der Ebene des Essenkanales, Fig. 13 einen Horizontalschnitt etwa 70cm über der Hüttensohle und Fig. 14 einen Horizontalschnitt unmittelbar über der Herdfläche veranschaulichen. Den Gedanken, einen quadratförmigen Röstherd herzustellen, bei welchem die vier Ecken die Arbeitsöffnungen bilden und die Flamme von der Mitte ausgehend sich nach den Ecken und Wandungen verbreitet, hatte ich zuerst i. J. 1863 auf der Schladminger Nickelhütte mit günstigem Erfolge zur Ausführung gebracht. Später stellte ich dann Oefen derartiger Gestalt, wobei die durch directe Feuerung erhaltene Flamme in der Mitte des Herdes über einen erhöhten Ring aufstieg, in mehreren Exemplaren in Preuſsisch-Schlesien und in Westfalen auf. In dem vorliegenden Röstofen gelangen die Gase zuerst in einen auf der Mitte des den Ofen schlieſsenden Kappengewölbes aufgemauerten Zylinder, aus welchem sie dann gleichzeitig mit dem durch ein conisch endendes Rohr von oben eingeführten gepreſsten Wind durch das Gewölbe am höchsten Punkt desselben in den Arbeitsraum treten. Sowohl im Windrohr, als auch im Gaskanale sind Schieber oder Klappen angebracht, durch welche sich die bezügliche Strömung reguliren läſst. Auſserdem ist es auch möglich gemacht, das conische Ende des Windrohres beliebig tief herabzuschieben. Die Verbrennungsproducte entweichen dann durch die Zuglöcher a und gelangen durch die verticalen Züge a' (Fig. 13) in die Anschlüsse des Essenkanales. Das Röstgut wird durch zwei mit Platten verschlieſsbare Oeffnungen f im Ofengewölbe (deren Lage auf Fig. 14 punktirt ersichtlich gemacht ist) eingestürzt und durch die in unmittelbarer Nähe der Arbeitsthüren befindlichen Fülllöcher b ausgezogen. Der Unterbau des Ofens besteht aus vier dreieckigen Pfeilern (Fig. 13), wodurch die Möglichkeit gegeben ist, unter die Fülllöcher b entsprechende, auf Rädern laufende Gefäſse zu bringen. Die Armatur des Ofens ist eine äuſserst einfache und doch sehr solide. Sie besteht aus zwei von starken Flachschienen hergestellten, aus je zwei Stücken gebildeten achteckigen Ringen, von welchen einer etwas unter der Herdhöhe, der andere in der Gewölbshöhe den Ofen umfängt. Sehr bequeme Handhabung des Bewegens und Durchrührens des Röstgutes, sehr leichtes und rasches Reguliren der Flamme und Temperatur, insbesonders die Möglichkeit zwischen reducirender und oxydirender flamme sehr rasch wechseln zu können, dürfte dieser Ofenconstruction für gewisse Hüttenprocesse unverkennbaren Vortheil einräumen. Salzburg, December 1878.