Ueber Neuerungen in der Spiritusfabrikation. Mit Abbildungen auf Tafel 16. (Fortsetzung des Berichtes S. 64 dieses Bandes.) Ueber Neuerungen in der Spiritusfabrikation. Maischapparat von R. Jahn. Kartoffeln, Mais u. dgl. werden in dem Cylinder A (Fig. 1 und 2 Taf. 16) mit den beiden Mannlöchern a wie bei Henze gedämpft; das Condensationswasser kann durch das in der Querschnittsfigur 2 ersichtliche Rohr b abgelassen werden. Beim Oeffnen des Drehschiebers D wird die gekochte Masse durch den horizontalen Rost E gedrückt, von der Schleudermühle (Desintegrator) F erfaſst und durch deren zahlreiche, sich gegen einander bewegende Stäbe völlig zerschlagen. Die Arme G vollenden die Mischung, so daſs die fertige Maische aus dem Kasten B durch das Ventil N abgelassen werden kann. Apparat zum Zerkleinern des Maises während des Dämpfens von C. G. Böhm in Fredersdorf (* D. R. P. Nr. 2285 vom 31. Juli 1877). Auf Taf. 16 zeigt Fig. 3 diesen Apparat von der Seite, Fig. 4 im Horizontalschnitt, Fig. 5 im Querschnitt. Auf der Fundamentplatte F befindet sich das durch gewölbte Böden B und B' verschlossene conische Gefäſs G, durch dessen Mitte die in den Ständern S und S' gelagerte Welle W geht, welche durch die Riemenscheibe R in Umdrehung versetzt werden kann. Auf dem Mantel des auf der Welle sitzenden kegelförmigen Kernes V sind acht nach auſsen verbreiterte geriefte Rippen derartig befestigt, daſs sie acht keilförmige Kammern bilden, von denen vier unter sich ganz gleiche am groſsen Ende des Kegels und die vier anderen ebenfalls unter sich gleichen am kleinen Ende ihre Basis haben. Diese Vorrichtung paſst möglichst genau und centrisch in das ebenfalls flach geriefte Mantelgehäuse. Der groſse Boden B' hat seitlich ein nach oben stehendes Steigrohr a, der kleine Boden das Zufluſsrohr b und das kleine, parallel der Welle einmündende Dampfrohr D. Mittels der durch die Stange T verbundenen Hebel H und H', welche durch ihre Spurspitzen die Lage der Welle in der Längsrichtung bestimmen, und des Stellzeuges z kann der Zwischenraum zwischen Mantel und Kegel geregelt werden. Der Apparat wird mit einem Hollefreund- oder, wie Fig. 6 zeigt, mit einem Henze-Dämpfer C verbunden. Die Dämpfer werden mit Mais und der erforderlichen Menge Wasser gefüllt, dann wird gespannter Dampf eingelassen. Sind die Schalen angeweicht, so wird durch Oeffnung des Ventiles v die Verbindung mit dem in Betrieb gesetzten Apparat B geöffnet. Anfangs sind Mantel und Kegel so gestellt, daſs der Zwischenraum zwischen beiden etwas kleiner ist als der Durchmesser der Maiskörner, später wird er etwas verringert. Der in die vier Kammern angelangte Mais wird unter Mitwirkung des aus dem Rohr D einströmenden Dampfes so lange gegen die Mantelfläche geschleudert, bis die Schalen entfernt und die weichen Hüllen so weit abgerieben sind, daſs die Körner durch die Zwischenräume in die vier anderen Kammern gelangen können, welche die Masse herausschleudern und so als Centrifugalpumpe wirkend dieselbe wieder oben in den Apparat C befördern. Der Mais wird also während des Kochprocesses fein gemahlen. – Ob dieses Verfahren Vorzüge vor den früher besprochenen, weniger Maschinenkraft erfordernden hat, ist fraglich. Dämpftrommel mit mehreren Kammern von W. v. Sydow in Bärfelde (* D. R. P. Nr. 143 vom 28. Juli 1877). Dieser Apparat soll zur Zerkleinerung von Kartoffeln und Mais unter Einwirkung von directem Dampf und zum Maischen, ferner zum Dämpfen von Futter, für Stärkefabriken, Seifensiedereien u. dgl. mannigfache Verwendung finden. Fig. 7 Taf. 16 zeigt einen Durchschnitt, hauptsächlich durch die Längsrichtung der Achse, der besseren Deutlichkeit halber jedoch in gebrochener Ebene gedacht, Fig. 8 eine Seitenansicht und Fig. 9 ein Querschnitt nebst theilweiser Ansicht des Apparates. Der Apparat besteht aus der Trommel A, welche in einzelne dampfdicht geschlossene Kammern a bis d zerlegt ist, so daſs jede mittels des Dampfrohres e, der bis f hohlen Welle B und der Absperrventile 1 bis 4 mit dem Dampfkessel in Verbindung gesetzt werden kann. Auf der Achse B ist der Läufer h des Mahlwerkes C festgekeilt. Der ganze Apparat ist drehbar in den Ständern D und E gelagert, unabhängig von der Bewegung der Achse B. Durch die am Umfange der Trommel A befindlichen Oeffnungen mit dampfdichtem Deckelverschluſs wird je eine Kammer des Apparates mit dem zu bearbeitenden Stoffe unter Beimischung von Wasser gefüllt; nach geschehenem Verschluſs erfolgt das Kochen unter Handhabung des betreffenden Dampfabsperrventiles. Jede Kammer der Trommel erhält einen Wasserstandszeiger, ein Federmanometer, das gleichzeitig als Vacuummeter und Thermometer dienen soll, und einen Lufthahn. Ferner steht jede Kammer mit dem Mahlwerk C durch einen Dreiweghahn g in Verbindung; mittels geeigneter Stellung zweier oder mehrerer dieser Hähne und somit durch Vermittlung des Mahlwerkes können daher die betreffenden Kammern unter sich in Verbindung gesetzt werden. Endlich vermitteln die Dreiweghähne das Entleeren der Kammern oder des Mahlwerkes, indem man den Brei einfach ausflieſsen laſst, oder ihn durch ein angeschraubtes Rohr mittels des Dampfdruckes in ein höher gelegenes Gefäſs befördert, in welchem Falle der Apparat als Monte-jus wirkt. Das Entleeren erfolgt, indem man die betreffende gefüllte Kammer in die Stellung der Kammer a (Fig. 9) bringt, wo der Dreiweghahn g sich dann an ihrem tiefsten Punkte befindet. Das Mahlwerk C besitzt vier Grund werke i bis m, welche zwischen zwei Hähnen befindlich von auſsen mittels durch Räder gekuppelter Schraubenspindeln genau nach Bedürfniſs eingestellt werden können. Stehen mittels zweier Dreiweghähne zwei Kammern mit dem sich bewegenden Mahlwerk in Verbindung, so wird der Inhalt der höher gelegenen Kammer durch dieses hindurchgehen und unter der vereinten Einwirkung der Schwere der Masse und des Dampfdruckes zerkleinert in die untere Kammer gelangen. Ist der ganze Inhalt der oberen Kammer dorthin entleert, so dreht man, falls eine weitere Zerkleinerung der Masse erwünscht ist, die ganze Trommel so um, daſs die nun gefüllte Kammer oben zu stehen kommt und der Brei in die erste oder eine andere Kammer zurück gemahlen wird. Man kann diese Operation so oft wiederholen, als es nöthig erscheint. Abwechselnd werden hierbei die betreffenden Kammern in oder auſser Verbindung mit dem Dampfkessel und mit dem Mahlwerk gebracht. Das Umdrehen der Trommel geschieht mittels der Handräder n, n', auf deren Welle eine Schraube ohne Ende o sitzt, welche in das Schneckenrad p greift; diese Vorrichtung sichert auch das Feststehen der Trommel auf jedem Punkte, trotz ungleichmäſsiger Belastung. Die Schraube ohne Ende o ist mittels Stellschraube gegen Verschieben auf der Welle q gesichert; löst man diese, so kann die Trommel auch frei umgedreht werden. Durch Auflegen eines Transmissionsriemens auf den Umfang derselben kann man die Trommel dann in Umdrehung versetzen. Die Construction des Apparates ist sinnreich; daſs derselbe aber eine groſse Verbreitung finden wird, ist nicht anzunehmen. Maischapparat von J. Hampel in Dresden (* D. R. P. Nr. 352 vom 6. Juli 1877). Dieser wohl nur für kleinere Verhältnisse berechnete Apparat ist auf Taf. 16 in Fig. 10 und 11 im Verticalschnitt und in der Draufsicht gezeichnet. Das durch die Oeffnung b eingefüllte Maischmaterial wird in Folge der durch die Riemenscheibe r vermittelten raschen Umdrehung des Rades p gleichmäſsig in dem durch die vier Aukerbolzen h verstärkten, mit Sicherheitsventil m versehenen Behälter a aufgeschichtet. Nun wird b geschlossen und durch Oeffnen des Hahnes s Dampf eingelassen; das Condensationswasser kann durch den unteren Hahn t abgelassen werden. Durch Bewegung des Rades q, von welchem Fig. 12 einen Querschnitt zeigt, wird die Masse in Bewegung erhalten, bis sie zerkleinert ist. Nun werden d und b geöffnet, so daſs ein durch b eintretender Luftstrom den Dampf durch den Schornstein n fortführt. Sobald das Thermometer k 66° zeigt, wird Malz zugefügt und zu Ende gemaischt, schlieſslich die Masse durch den Hahn u abgelassen.