Mittheilungen von der Weltausstellung in Paris 1878. (Fortsetzung und Schluſs von S. 17 dieses Bandes). Mittheilungen von der Weltausstellung in Paris 1878. Neuerungen an Textilmaschinen (Tafel 9).Schluſs des Theilberichtes Bd. 232 S. 494. Pierron und Dehaitre's Appreturmaschine für Wollen-, Seiden- und andere Stoffe (Fig. 1 bis 5). Das bekannte Haus Pierron und Dehaitre in Paris hatte verschiedene Maschinen für Appretur, Färberei und Zeugdruck ausgestellt, welche zum Theil schon auf früheren Ausstellungen zu sehen waren. Wir beschreiben hier nur die neue Maschine zum Appretiren der Gewebe und benutzen zur Veranschaulichung der Eigenthümlichkeiten derselben statt eines perspectivischen Bildes die Fig. 1 bis 5 Taf. 9, welche der deutschen Patentschrift Nr. 2589 (vom 9. October 1877 ab) entnommen sind. Dieses Maschinensystem setzt sich in seiner Vollständigkeit zusammen aus einem Anfeuchtapparat (Fig. 1), in welchem der Stoff mit Wasser oder Gummilösung befeuchtet wird, aus einem Spannrahmen (Fig. 2), um dem Gewebe die verlangte Breite zu geben, und endlich aus dem Trockenapparat (Fig. 3), mit welchem der Selbstleger (Fig. 4) verbunden sein kann. Der Antrieb ist so getroffen, daſs nasse wie trockene Stoffe zur Behandlung genommen werden können und daſs bei letzteren eine beliebige Dämpfung der Stücke auf dem Spannrahmen stattfinden kann. Der Anfeuchtapparat (Fig. 1) wird aus Leitrollen und zwei Walzen gebildet, zwischen welchen der Stoff läuft; die untere Walze taucht in die Flüssigkeit. Die Waare geht in voller Breite nach abwärts, durch einen abgedeckten Kanal längs des Bodens, dann herauf zum Spannapparat (Fig. 2). Die Spannketten lassen sich in bekannter Weise mit Handrädern, Getrieben und Schnecken einstellen. An der Zuführungsseite kann eine Vorrichtung angebracht werden, um gewünschten Falles trockne Stoffe zu dämpfen; an der Austrittseite lassen sich Heizplatten einschalten, um das Trocknen der Waare einzuleiten. Hat der Stoff die Spannmaschine passirt, so gelangt er zum eigentlichen Appreturapparat (Fig. 3), zunächst zu einer dünnen Walze, welche ihn zwischen die Trockentrommel und den dieselbe fest umschlieſsenden Filz führt, wodurch die Waare unter voller Erhaltung ihrer Breite in der Länge gut gezogen wird. Hinter der Trockentrommel läuft der Stoff entweder auf eine Walze zum Aufrollen (Fig. 3), oder er wird von einem Selbstleger (Fig. 4) gefacht. Statt einer groſsen Trockentrommel kann man auch zwei oder mehrere kleinere Cylinder wählen. Um allzu groſse Steifigkeit zu verhüten und dadurch einen weicheren Griff des Gewebes zu erzielen, laſst sich dasselbe durch Leitwalzen stellenweise von der Trommelfläche abheben. Der Antrieb der ganzen Maschine (Fig. 1 bis 5) ist so angeordnet, daſs die Bewegung jeder Abtheilung unabhängig von den anderen geregelt, auch ganz abgestellt werden kann, wie dies leicht aus den Figuren zu entnehmen ist. Textabbildung Bd. 233, S. 90 Patterson's Stampfkalander. In der Wirkung mit den alten Schlagmühlen (vgl. 1836 62 451. 1848 107 176. 1856 142 408) übereinstimmend, zeigte der von Mather und Platt in Manchester ausgeführte, nachstehend abgebildete Stoſs- oder Stampfkalander die bekannte Construction der Schnellfederhämmer zur Bewegung der (ganz kurzen) Stampfen; zwischen den letzteren und der oben gelagerten Excenterwelle sind nämlich an den Excenterstangen annähernd halbkreisförmig gebogene Stahlfedern eingeschaltet. Der Antrieb erfolgt entweder durch einen unmittelbar an der Maschine sitzenden kleinen Dampfmotor oder von der Haupttriebwelle aus. Die Zahl der Schläge einer jeden Stampfe beträgt etwa 420 in der Minute; der Schlag ist gleich stark wie bei den gewöhnlichen durch eine Daumenwelle betriebenen Schlagmühlen, deren Stampfen nur etwa 50 bis 60 Schläge in der Minute machen. Mather und Platt behaupten daher auch, daſs eine Stampfe ihrer Maschine 8 Mal so viel leiste als eine der alten. Die Waare ist bei der Arbeit wie gewöhnlich um eine Walze gewickelt; solcher Walzen sind aber drei vorhanden, deren Lager in gleichmäſsigen Abständen in zwei an den Enden der Maschine befindlichen Scheiben angebracht sind. Diese Scheiben sind um ihre Achse drehbar, so daſs je nach Bedarf die eine oder andere Walze unter die Stampfe gebracht werden kann und das Auswechseln der Walzen keinen Zeitverlust bei der Arbeit verursacht. Eine Maschine mit 14 Stampfen erfordert nach Angabe der Fabrik 3m,81 × 1m,68 Fläche, 3m,05 Höhe und 6e; die Waarenwalze hat zwischen den Randscheiben 2m,29 Länge. Ihrer Leistung nach ersetzt diese Patterson'sche Maschine drei alte Stoſskalander für Calico mit 36 Stampfen. Bei Bearbeitung von Leinen soll diese Maschine mit 14 Hämmern und 2m,19 Schlaglänge so viel leisten wie 8 alte gewöhnliche Leinen-Stoſskalander mit 30m,5 Gesammtschlaglänge. – Auſser dieser Gröſse werden noch zwei Nummern von Maschinen gebaut mit 18 bezieh. 21 Stampfen. Corron's Apparate zum Färben von Seide und anderen Garnen (Fig. 6 bis 11) Cäsar Corron in St. Etienne hat mehrere Apparate und Maschinen zur Behandlung von Gespinnsten in Strähnen ausgestellt, von welchen die bemerkenswerthesten auch im Deutschen Reiche patentirt und nachstehend beschrieben sind. 1) Wenn gefärbte, gebeizte oder gewaschene Garne von der äuſserlich ihnen anhaftenden Flüssigkeit befreit werden sollen, so wird jeder einzelne Strang am Pflock von Hand ausgewunden. Diese Arbeit gleichmäſsiger auszuführen, ist die Bestimmung der in Fig. 6 und 7 skizzirten Ausschleudermaschine (*D. R. P. Nr. 2481 vom 5. März 1878), welche zugleich den Vortheil besitzt, daſs mit derselben eine gröſsere Anzahl Strähne auf einmal behandelt werden kann. Der Grundgedanke ist dem Maschinenwesen der Druckereien und Stückfärbereien entlehnt, während das Eigenthümliche der Erfindung in der Anordnung für die Aufnahme der Stäbe der Garnsträhne zu suchen ist. Die Maschine besteht aus einer runden Guſsscheibe A, welche auf der verticalen Welle B aufgekeilt ist und mit dieser sich dreht; die Welle B erhält ihre Bewegung in bekannter Weise durch ein Reibungsvorgelege. Der ganze Apparat ist von einem unbeweglichen hölzernen oder metallenen Mantel D umgeben und dieser oben mit einem Holzdeckel E geschlossen, dessen eine Hälfte sich aufklappen läſst, wenn die getrocknete Waare aus dem Apparat herausgenommen oder nasse Waare in denselben eingelegt werden soll. Es fällt somit in diesem Fall der aus durchlöchertem Kupferblech oder aus starkem Kupferdraht bestehende, mit der unteren Guſsscheibe A fest verbundene und mit ihr sich drehende innere Mantel weg, an welchen sich während der raschen Umdrehung der in den Färbereien gebräuchlichen Centrifuge die nasse Stückwaare andrückt. Er ist auch entbehrlich, weil die Garnsträhne durch die Stäbe, an welchen sie hängen, von einer Bewegung gegen die Peripherie zurückgehalten werden. Ueber der Platte A erhebt sich nämlich ein fächerförmiges Gerüste, bestehend aus den rechtwinkligen Rippen a, deren senkrechte Schenkel in der Platte A und deren horizontale Schenkel in einem die Welle B umschlieſsenden Ring befestigt sind; letztere sind überdies durch eine ringförmige Rippe a1 unter sich verbunden und versteift. An die verticalen Schenkel der Rippen a sind Vorsprünge a2 angegossen zur Aufnahme der Stäbe n, auf welchen die Strähne aufgereiht sind. In jede der 5 Abtheilungen des Fächergerüstes wird eine Anzahl solcher Stäbe sammt dem Garn horizontal eingelegt und dann der Apparat in Bewegung gesetzt. In Folge der raschen Umdrehung werden alle Strähne sich vollkommen wagrecht und parallel ausstrecken und ihre Stäbe in der Richtung gegen auſsen zu biegen bestrebt sein. Um den Bruch dieser Stäbe zu vermeiden, ist deshalb in der Mitte der Abtheilungen je eine verticale Metallstange s angebracht, gegen welche sich sämmtliche Stäbe einer Abtheilung anlegen. Um die Garne vollständig zu trocknen, schlägt Corron vor, der Maschine einen Strom warmer Luft zuzuführen, ohne übrigens auf die Ausführung dieses sicher guten Gedankens näher einzugehen. 2) Seidesträhne oder andere in Strähne geordnete Gespinnste müſsen vor dem Färben so bearbeitet und gerichtet werden, daſs die Fäden in dem Strang gleichmäſsig und leicht vertheilt, parallel neben und über einander zu liegen kommen; in gleicher Weise müſsen die Strähne für die weitere Behandlung wieder nach dem Färben entwirrt werden, eine jedenfalls zeitraubende und durch die Wiederholung doppelt lästige Arbeit, wenn sie von Hand auszuführen ist. Diese Handarbeit abzulösen, ist Zweck der zwar dem Princip nach nicht ganz neuen, aber in den Einzelnheiten der Ausführung wesentlich vervollkommneten, in Fig. 8 und 9 ersichtlichen Streich- und Schwingmaschine für Strähne von verschiedenen Gespinnstfasern (*D. R. P. Nr. 3372 vom 5. März 1878.) In dem oberen Theil des Gestelles D ist die Welle A gelagert, welche durch die zwei Riemenscheiben J und K (letztere auf der Antriebswelle F neben der Fest- und Losscheibe L, M sitzend) in beständige Umdrehung versetzt wird. Der zu schwingende Strähn wird an der Welle oder Spille A aufgehängt, sodann wird eine Rolle B (Fig. 9) zwischen den Strähn hindurchgeschoben und letztere in ihre auf dem Schläger C befestigten Lager eingelegt. Diese Schwinge (oder Schläger) ist, während dieser Vorarbeit und wie gerade in Fig. 9 angenommen, an einen Haken des Gestelles D eingehängt, also für den Augenblick unbeweglich; sowie der Schläger aber vom Haken losgelöst ist, senkt er sich, seinem eigenen Gewicht folgend, sammt der Rolle B und zieht mit einem Ruck den Strähn aus einander, so daſs letzterer, stramm gespannt, die durch die punktirten Linien yy angedeutete Form und Richtung erhält. Im nächsten Augenblick nähert sich die Rolle B und der Schläger wieder der Welle A, um sofort wieder in einem Kreisbogen in die Lage y zurückzufallen, während gleichzeitig die langsam sich drehende Welle A den Strähn sammt der Rolle B in Bewegung versetzt. Auf jenem stoſsweisen Ausstrecken, verbunden mit dieser fortgesetzten Bewegung des Strähnes um A und B, beruht die Wirkung der Maschine, indem die Unreinigkeiten, von welchen das Garn befreit werden soll, zu Boden fallen und die Fäden sich entwirren und parallel neben einander legen. Um die Bewegung der Fäden in horizontaler Richtung zu begrenzen, sind auf A und B die Scheiben P mit gekrümmten Rändern aufgesetzt. Die stoſsweise Bewegung der um die Zapfen N oscillirenden Schwingen C wird durch die auf der Welle F sitzenden Schlagdaumen G hervorgerufen, welche auf die Rollen H an den Schlägern C wirken. Damit das Sinken der letzteren rasch geschieht und mit einem Stoſs verbunden ist, befindet sich auf dem Drehzapfen N eine Rolle mit einem durch das Gewicht I belasteten Riemen, welcher sich bei der Schwingung des Schlägers auf- und abwickelt. Je nach dem zu behandelnden Material nimmt man mehr oder weniger Gewicht. 3) Die Corron'sche Garnfärbemaschine (*D. R. P. Nr. 4695 vom 11. Juli 1878), welche für denselben Gebrauch dient wie die neulich beschriebenen Maschinen von Haubold und von Wansleben (vgl. * 1879 231 542), ist in Fig. 10 und 11 in Ansicht und Grundriſs dargestellt. Ueber dem Farbkasten A befindet sich der leichte Holzrahmen B, auf welchen die Stäbe mit ihren Strähnen zu liegen kommen. Der Rahmen ist wenig schmäler, aber mindestens 0,8 bis 1m kürzer als der Farbkasten und hängt mittels Schnüren oder Hängeleisten an den paarweise auf ein und derselben Achse sitzenden Hebeln D, deren Anzahl sich nach der Länge des Holzrahmens B richtet; je länger dieser ist, an desto mehr Punkten muſs er aufgehängt sein, damit er sich nicht unter der Last der zu färbenden Stoffe biegen kann. Mit dem gemeinsamen Auf- und Niedergeben der Hebel D werden die Garne aus der Flotte gehoben und wieder in dieselbe getaucht. Die Bewegung der Hebel D aber wird zunächst durch die Arme C bezieh. den Hebel M veranlaſst, welche rechtwinklig zu D auf denselben Achsen befestigt sind. Die Arme C sind unter sich und insbesondere mit dem Hebel M durch die Metallstange E verbunden; bewegt sich also Hebel M, so müſsen sich auch die Hebel C und D bewegen. M aber ist durch die Schnur O mit dem um das Gelenk Q drehbaren Pfosten I verbunden, so daſs er gezwungen ist, der hin und her gehenden Bewegung des letzteren zu folgen, welche durch das Kurbelrad a in beliebiger Weise abgeleitet werden kann. Dabei wird der Niedergang des Rahmens B durch das Gewicht der Garne bewerkstelligt. Soll der Apparat auſser Thätigkeit gesetzt werden, so wird der Ring der Schnur O aus dem Haken des Pfostens Jausgehoben, worauf der Rahmen seine niederste Stellung einnimmt. Soll der Rahmen in seiner höchsten Lage verweilen, sei es, daſs man Waare abzunehmen oder frische aufzugeben hat, so hängt man die am Gegenhebel M, angebrachte Schnur in den unteren der beiden am Gestellbalken U befestigten Haken ein und gleichzeitig die Schnur O vom Pfosten I los, so daſs sämmtliche Hebel C auſser Thätigkeit gesetzt sind, die Hebel D aber mit dem Rahmen B gehoben bleiben. Die Zugstange O setzt sich von H aus längs des ganzen Apparates fort, ist mit Gelenken versehen und an der Decke des Locales durch eine Anzahl Schnüre oder Stängelchen aufgehängt. Die Schnur V verbindet die Zugstange G mit dem Winkelhebel R, dessen anderes Ende durch eine über die Leitrolle T gespannte Schnur Z mit dem Rahmen B in Verbindung steht, wodurch dem Rahmen B, um das Schlagen des Garnes zu bewirken, neben der verticalen auch eine horizontale Bewegung ertheilt wird. Das horizontale Zurückziehen des mit den Garnsträhnen niedergehenden Rahmens erfolgt durch das am Winkelhebel R angebrachte Gewicht S. Während für das Umsetzen der Garne in genügender, für das Schlagen in vorzüglicher Weise gesorgt ist, hat Corron auf ein regelmäſsiges Wenden der Garne gar keinen Bedacht genommen, und es fragt sich eben doch, ob diese Manipulation wegfallen darf, ohne daſs man Flecken und Ungleichheiten in dem gefärbten Garne zu befürchten hätte. Kl. Schrabetz's Selbstabschluſsventil (Fig. 1 und 2 Taf. 10). Für den Betrieb unserer Wasserversorgungen ist die Anwendung selbstschlieſsender Ventile von groſser Wichtigkeit, da durch dieselben jeder muthwilligen Wasservergeudung vorgebeugt wird und sich der Abschluſs mehr oder minder Stoſsfrei vollzieht. Unter den in Paris ausgestellt gewesenen Constructionen dieser Art ist die von E. Schrabetz in Wien (vgl. * D. R. P. Nr. 1882 vom 5. December 1877) die bemerkenswertheste. Wie durch Fig. 1 und 2 Taf. 10 verdeutlicht ist, wird der Ventilkörper durch einen Gummiball b gebildet, dessen halbkugeliger Sitz s mehrfach durchlöchert ist; zwei Rippen r (Fig. 2) zwischen Sitz und Gehäusewand trennen die Eintritt- und Austrittstellen. Der Ball b (der leichten Auswechselung wegen an ein besonderes in das Gehäuse g geschraubtes Stück a befestigt) ist mit einer Metalldüse d versehen, durch welche das Wasser aus dem Einlauf in den Ball eintritt, wobei es denselben fest gegen seinen Sitz preſst, da mit Rücksicht auf die nur theilweise Benetzung seiner äuſseren Oberfläche in seinem Innern Ueberdruck entsteht. Das Ventil wird somit durch den Wasserdruck geschlossen gehalten. Geöffnet wird dasselbe durch Loslösen des Balles von seinem Sitz (in die punktirte Lage), was durch einen Druck auf die Platte p des Stiftes t bewerkstelligt wird, welcher in dem Gehäuse mittels eines Lederstulpes abgedichtet, auſsen aber durch die Hülse h vor Beschädigung gesichert ist. Wird das Ventil durch Niederdrücken des Stiftes t geöffnet und lässt man diesen nun los, so drückt das Wasser zunächst den Stift wieder aus dem Gehäuse, worauf es durch die Düse d nach und nach von neuem in die hohle Ventilkugel eintritt; letztere verringert, während sie sich aufbläht, ganz allmälig die Durchgangsöffnung und Austrittsgeschwindigkeit, bis endlich der vollständige Abschluſs Stoſsfrei erfolgt. Die aus rothem Gummi hergestellten Bälle sollen erst nach 2 Jahren schadhaft werden. Sie reiſsen dann zunächst bei der Düse d, so daſs der Stift t beim Niederdrücken in den Ball eintritt, denselben also nicht von seinem Sitz abdrückt. Das Schadhaftwerden des Abschluſsorganes kann demnach niemals einen Wasserverlust zur Folge haben, ein für die Oekonomie des Betriebes höchst wichtiger Umstand. Die Auswechselung des Balles läſst sich leicht bewerkstelligen; inzwischen dient der eingeschaltete Hahn z zum vorübergehenden Abschluſs. Bei dem Preisausschreiben, welches der Wiener Gemeinderath im verflossenen Jahre veranstaltet hatte, um eine passende Wahl bei der Einführung von Selbstschluſsventilen für die Wiener Wasserleitung zu ermöglichen, wurde von den zahlreich eingegangenen Constructionen die vorliegende als die beste für öffentliche Auslaufbrunnen erkannt und mit dem Preis von 300 Silbergulden ausgezeichnet. H–s. Piat's Drehbank zum gleichzeitigen Abdrehen von sechs Wellen (Fig. 3 Taf. 10). Diese bemerkenswerte Maschine, System Havequez, welche bereits (1878 229 109) kurz erwähnt wurde, ist in Fig. 3 Taf. 9 im perspectivischen Bilde dargestellt.Piat ist z. Z. mit Verbesserungen dieser Drehbank beschäftigt, weshalb nähere Zeichnungen derselben für diesen Bericht nicht zu erhalten waren. Auf dem kräftigen Bette befindet sich der eigenthümlich construirte Spindelstock mit sechs Körnerspitzen und sechs Mitnehmern, welche durch Zahnräder mit gebrochenen Schraubenzähnen nach A. Piat's bekannten Modellen von der in conischen Lagern laufenden Spindel gedreht werden. Der Antrieb der letzteren erfolgt durch Stufenscheibe und Räderübersetzung mit durch Excenterzapfen ausrückbarem Rädervorgelege, dessen Achse nicht, wie sonst bei Drehbänken gebräuchlich, über die ganze Länge des Spindelstockes reicht, sondern, entsprechend der Nebeneinanderstellung der Uebersetzungsräder, kurz gehalten und am rückwärtigen Ende in einem besonders am Spindelstocke angegossenen Arme gelagert ist. Die Spindel legt sich rückwärts an eine Gegenschraube an, welche den achsialen Druck aufnimmt; die Uebertragung der Bewegung von der Spindel auf die Wechselräder zum Leitspindelantrieb erfolgt deshalb durch eine kurze Zwischenwelle unterhalb der Gegenschraube. Die Leitspindel liegt innerhalb des Bettes und bewirkt den Vorschub des Werkzeugschlittens, welcher in gebräuchlicher Weise am Bette in Prismen geführt ist; letzterer trägt den Werkzeugsupport mit sechs cylindrischen Durchbrechungen, deren jede eine hohle Fräse enthält, und sechs kleinen horizontal verschiebbaren Messergehäusen, in welche die den Fräsen vorarbeitenden Drehstähle eingespannt sind. Die sechs Wellen, welche zwischen den Spitzen des Spindel- und Reitstockes eingespannt sind und zwischen Schlitten und Spindelstock in einer mit sechs Lagern versehenen Lünette unterstüzt werden, treten beim Schlittenvorschub, nachdem sie durch die genannten Stähle angedreht sind, in die hohlen Fräsen und letztere vollenden die Bearbeitung. Auf diese Weise werden mit einem Hergange des Schlittens gleichzeitig sechs Wellen vollkommen genau cylindrisch abgedreht und dürfte sich diese Maschine deshalb für solche Werkstätten, welche viele Transmissionswellen erzeugen, ganz besonders zweckmäſsig erweisen. Der Reitstock ist übrigens auch zum Conischdrehen verschiebbar, um gleichzeitig mehrere Wellen mit gleicher Conicität abdrehen zu können, und ist diese Maschine sonst auch wie eine gewöhnliche Drehbank zum Schraubenschneiden verwendbar. Schärfmaschinen für Bandsägeblätter (Fig. 4 bis 7 Taf. 10). Maschinen zum Schärfen der Sägeblätter für Kreiſsägen und Gattersägen sind schon lange bekannt und jetzt fast allgemein im Gebrauch. Schärfmaschinen für Bandsägeblätter aber waren unseres Wissens zum ersten Male auf der Pariser Ausstellung zu sehen, und zwar sofort principiell weit vollkommener als alle bisher bekannten Sägeschärfmaschinen, weil sowohl mit selbsttätigem Vorschub des Sägeblattes bezieh. der Schleifscheibe während der Schärfung, als auch mit selbstthätiger Fortschiebung des Sägeblattes um eine Zahntheilung nach vollendeter Schärfung eines Zahnes ausgerüstet. Martinier, Mechaniker in Cognin (Isère), stellte, nebst einer Schränkmaschine für Bandsägeblätter mit selbstthätigem Vorschub, eine Schärfmaschine für Bandsägeblätter aus, bei welcher die Schärfung durch eine am Umfange fein gezahnte, aus Stahl gefertigte Fräse erfolgt. Das Sägeblatt ist wie bei dem Ransome'schen Apparat zum Feilen und Schränken von Hand (* 1878 230 197) über zwei horizontale Rollen gespannt und steht also mit den Seitenflächen vertical und mit den Zähnen nach aufwärts. Die Fräse, welche auſsen das Lückenprofil trägt, rotirt um eine zur Blattrichtung parallele, horizontale oder wenig geneigte Achse, deren Lager zum Schrägstellen eingerichtet ist, um die Fräse der Zahnbegrenzungsfläche entsprechend zum Angriff bringen zu können. Während der Schärfung wird das Sägeblatt selbstthätig der Fräse entgegen geführt, also vertical nach aufwärts bewegt; nach vollendeter Schärfung eines Zahnes wird es gesenkt und durch einen in die Zähne des Sägeblattes selbst eingreifenden Sperrkegel um einen Zahn selbstthätig vorgeschoben. Der Arbeiter stellt bei Beginn der Schärfung einen Anschlag am Sägeblatt fest, welcher, sobald das Sägeblatt einen Umlauf beendet hat, also alle Zähne geschärft wurden, die selbstthätige Abstellung der Maschine bewirkt. Die nothwendige Bedienung der Maschine seitens des Arbeiters beschränkt sich demnach, abgesehen von der allgemeinen Instandhaltung, auf das Ein- und Ausspannen des Sägeblattes, die Einstellung des Steuerungsmechanismus entsprechend der Zahntheilung und Zahntiefe und die Anbringung des genannten Anschlages. Die Fräse hat ungefähr 60mm Durchmesser und macht 90 bis 100 Umdrehungen in der Minute. Die selbstthätige Fortschiebung des Sägeblattes beträgt 50 bis 60 Zähne in der Minute und dauert demnach das Schärfen eines Sägeblattes von 8 bis 9m Länge ungefähr 12 Minuten. Eine Fräse soll 50 Sägeblätter schärfen können, bis sie so weit abgenutzt ist, daſs sie erneuert werden muſs. Bruchet, Mechaniker in Craon (Mayenne), vertreten durch Civil-Ingenieur Hébré in Paris (21 rue de Malte), brachte im Annex bei der Pont de l'Alma eine Schärfmaschine für Bandsägeblätter zur Ausstellung, bei welcher die Schärfung durch eine Schmirgelscheibe von ungefähr 350mm Durchmesser erfolgt. Das Sägeblatt befindet sich auf eine ziemliche Länge mit den Seitenflächen horizontal und der Länge nach gegen die Achse der Schmirgelscheibe entsprechend schief eingestellt, zwischen Rollen auf einem Schlitten eingespannt und erfährt selbstthätig die Fortschiebung um eine Zahntheilung nach vollendeter Schärfung jedes Zahnes. Die Achse der Schmirgelscheibe ist in einem Schlitten gelagert, welcher, am Ständer in Prismen horizontal geführt, während der Schärfung gegen das Sägeblatt vorgeschoben und nach vollendeter Schärfung eines Zahnes wieder zurückgezogen wird. Die nach dem Rückgang der Schmirgelscheibe folgende Fortschiebung des Sägeblattes um eine Zahntheilung wird wieder durch einen in die Zähne des Bandsägeblattes selbst eingreifenden Sperrkegel bewirkt. Neuerdings wurde eine Schärfmaschine für Bandsägeblätter von F. Delerm, Werkstätten-Vorstand der Ecole des Arts-et-Métiers in Angers, patentirt, welche in Oppermann's Portefeuille économique, 1879 S. 66 zur Veröffentlichung gelangte, und hier im Anschlusse deshalb eingehender vorgeführt werden soll, weil ihre constructive Durchbildung schon einen gewissen Grad der Vollkommenheit aufweist, wie er den neueren Schleifmaschinen eigen ist. Bei dieser Maschine kommt gleichfalls eine Schmirgelscheibe zur Anwendung; die Lager derselben sind jedoch mit dem Maschinengestelle fest verbunden und das Sägeblatt ist in einem mit den verschiedenen erforderlichen selbstthätigen Steuerungsbewegungen ausgerüsteten Supporte eingespannt. Das Bandsägeblatt liegt wie bei der Maschine von Bruchet mit den Seitenflächen horizontal und der Länge nach gegen die Achse der Schmirgelscheibe entsprechend schief eingestellt im Support und erfährt ebenso durch einen in die Zähne desselben eingreifenden Sperrkegel die Fortschiebung um eine Zahntheilung nach vollendeter Schärfung eines Zahnes; nur sind hier die Mechanismen für die Einleitung der Steuerungsbewegung andere und wird beim Schärfen nicht die Schmirgelscheibe gegen das Sägeblatt, sondern letzteres gegen erstere angeschoben. Auf Taf. 10 zeigt Fig. 4 die Ansicht und Fig. 5 die Draufsicht dieser Maschine; in Fig. 6 und 7 sind einige Einzelheiten des Supportes im Durchschnitte dargestellt. Auf dem Gestelle A ist oben der Spindelstock aufgeschraubt, welcher mit einer angegossenen Tragpratze für den Support und einem zweiten für die Befestigung des die Schmirgelscheibe umgebenden Schirmes versehen ist. Unten im Gestelle ist die horizontale Antriebswelle gelagert, welche einerseits die feste und die lose Riemenscheibe B, B', andererseits die Steuerungsstufenscheibe C und im Mittel die Riemenscheibe Z trägt. Auf der Achse der Schmirgelscheibe (Schleifspindel) sitzt zwischen ihren beiden Lagern die Riemenscheibe X, mit jener Z übereinstimmend, durch welche die Schmirgelscheibe in Umdrehung versetzt wird. Die Steuerungsstufenscheibe G treibt mittels eines durch die Spannvorrichtung E gespannten Riemens die Stufenscheibe D, welche auf der im Supportschlitten F gelagerten Schneckenwelle aufgekeilt ist. Die Schnecke überträgt die Bewegung durch ein Rad (in Fig. 6 im Durchschnitt gezeichnet) auf die Excenterwelle M und diese bewirkt durch die Excenterstange m (Fig. 5 und 6) die hin- und hergehende Bewegung des Supportschiebers H im Schlitten F, senkrecht zur Drehungsachse der Schmirgelscheibe. Der Supportschlitten F ist in der Support-Tragpratze in Prismen nach derselben Richtung gerade geführt wie H auf F, wie in Fig. 7 im Durchschnitte ersichtlich ist, und kann durch Drehen der Schraubenspindel G mittels aufgesteckter Handkurbel gegen die Schmirgelscheibe verstellt werden, um den Support der Breite des zu schärfenden Bandsägeblattes entsprechend näher an die Schmirgelscheibe heranbringen oder von ihr entfernen zu können. Auf dem Supportschieber H ist der Supportobertheil K mittels der im Schlitze h durchgehenden Schraube befestigt (Fig. 5 und 7) und auf diesem ruht das Sägeblatt, wie in Fig. 5 punktirt angedeutet. Zum Festhalten des letzteren sind am Supportobertheil zwei durch Federn niedergehaltene Rollen L, L1 und eine Feder I vorhanden. Durch Lösen der Schlitzschraube h kann der Supportobertheil entsprechend den anzuschleifenden Flächen schief gegen die Achse der Schmirgelscheibe eingestellt werden. Ist die Maschine in Gang gesetzt, so bewirkt die Excenterwelle M den Vorschub des Sägeblattes während der Schärfung und darauf die Zurückbewegung in die Anfangsstellung, wobei gleichzeitig durch den Sperrkegel P die Fortschiebung des Sägeblattes auf dem Supportobertheil um eine Zahntheilung stattfindet. Der Sperrkegel P sitzt an dem im Stücke T verstellbaren Bolzen U, und T selbst ist in zwei Lagerhülsen N achsial verschiebbar. Ein um v drehbarer Doppelhebel n greift einerseits an T und andererseits mit einer Frictionsrolle in den Schlitz des Führungsstückes O ein. Je nach der Stellung dieses Schlitzes wird der Doppelhebel n bei der hin- und hergehenden Bewegung des Supportschiebers H Schwingungen mit gröſserem oder geringerem Ausschlagwinkel vollführen und diese durch T auf U und P übertragen und somit die Fortschiebung des Bandsägeblattes bewirken. Das Führungsstück O muſs für jede andere Zahntheilung neu eingestellt werden; es ist deshalb auf dem durch die Schraubenspindel S verstellbaren Stücke R mittels einer im Schlitze durchgehenden Schraube befestigt. Der Bolzen U wird je nach der Breite des Sägeblattes im Stücke T verstellt, damit stets der Sperrkegel richtig eingreift. Die Schmirgelscheibe hat 350mm Durchmesser und macht 1500 Umdrehungen in der Minute. Die Fortschiebung des Sägeblattes kann bis 200 Zähne in der Minute betragen (ungefähr 2m,5 Blattlänge). Die Antriebsriemenscheiben (fest und lose) haben je 200mm Durchmesser und 70mm Breite und machen 375 Umdrehungen in der Minute. Das Gewicht der Maschine beträgt 350k und ihr Preis 1500 Fr. Maschine zum gleichzeitigen Schneiden und Stempeln von Zündhölzchen (Fig. 8 und 9 Taf. 10). Diese schon in den „Technologischen Mittheilungen“ von Prof. Kick (1878 229 111) genannte und bezüglich ihrer Arbeitsweise besprochene Maschine von G. Pernet-Jouffroy in Châlon s/Saône (vgl. *D. R. P. Nr. 314 vom 7. August 1877) ist in Fig. 8 und 9 Taf. 10 in der Seitenansicht und Draufsicht zur Darstellung gebracht. Zweck derselben ist, die Zündhölzchen während des Schneidens oder Hobelns mit einer Marke zu versehen, und zwar theils zur Controle, theils zur Reclame. Die Marke wird mittels eines Farbenstempels aufgedruckt, da hierbei die Holzfaser nicht gedrückt wird und das Einstempeln der Marke (erhaben oder vertieft) in Hinsicht der Deutlichkeit derselben nicht befriedigt. Der Vorschub der Holzscheibe gegen das Schneidwerkzeug erfolgt nach jedem Ruck der Holzscheibe, aus welcher die Zündhölzchen geschnitten werden, so daſs der Schnitt in einer Spirallinie erfolgt, indem sich die Holzscheibe dabei um eine Achse dreht. Die Holzscheibe A ist zwischen Spitzen eingespannt und dreht sich in dem eisernen Wagen B um eine verticale Achse. Dieser Wagen bewegt sich, während die Scheibe A sich dreht, langsam nach dem Schneidwerkzeug F, welches die Zündhölzchen von der Scheibe A herausschneidet oder abhobelt. Gegenüber dem Schneidapparat F liegt ein kleiner Cylinder (Typencylinder) a, welcher einen doppelten Zweck erfüllt; er bewirkt die Drehung der Scheibe A um ihre Achse und bedruckt den Umfang derselben in der Weise, daſs jedes der abgehobelten Zündhölzchen seine Marke trägt. Die verticale Achse e des Typencylinders läuft in einem Lagerstuhl a1, der sich über einer horizontalen Schlittenplatte erhebt; letztere läſst sich auf dem Rahmen C in Führungen gegen die Achse der Holzscheibe A schieben und wird durch die damit verbundene Zahnstange c und deren Getriebe d mittels eines über die Rolle d1 geschlungenen Riemens, an welchem ein Gewicht hängt, so in dieser Richtung vorgeschoben, daſs der Typencylinder stets fest am Scheibenumfange anliegt. Von der Antriebswelle O erhält nun der Typencylinder a durch Excenter M, Excenterstange N, Hebel r, Kegelräder g, Achse s, Zugstange E, Steuerhebel, Sperrkegel und Sperrrad i eine ruckweise Bewegung, welche so groſs ist, daſs die Scheibe A bei jeder Umdrehung der Antriebswelle um die Breite der auf einmal abzutrennenden 6 bis 7 Zündhölzchen weiter gedreht wird. Die so erzielte ruckweise Drehung der Holzscheibe A wird durch die Spitzen jj' ihrer Achse und die Kegelräder m auf die horizontale Welle w übertragen, welche vorn im Wagen B und hinten verschiebbar in der Nabe des Rades n im Rahmen C gelagert ist. Mit n steht das Zahnrad o in Eingriff, welches auf einer im Rahmen C gelagerten horizontalen Schraubenspindel sitzt, die ihr Muttergewinde im Wagen B findet und den Wagen ruckweise gegen den Schneidapparat vorwärts schiebt. Das Vorwärtsschieben geht in dem Maſse vor sich, daſs die Hölzchen in stets gleicher Dicke wie von einem spiralförmig aufgewickelten Bande von der Holzscheibe abgeschnitten werden. Die Schneidwerkzeuge F werden in der verticalen Führung des Bockes D mittels der Schubstange und Kurbel H auf- und abbewegt. Der Typencylinder a ist mit einer Farbenzuführungsvorrichtung versehen, ähnlich denen der Druckpressen. Siewerdt's Spindelstock für Revolver-Drehbänke (Fig. 1 bis 9 Taf. 11). Von der Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon bei Zürich war eine Revolverdrehbank ausgestellt, welche wie Maschinen dieser Art überhaupt insbesondere zur Schraubenfabrikation dienend mit einem von den gewöhnlichen Constructionen (repräsentirt durch die in D. p. J. *1877 226 136 mitgetheilte Maschine) abweichenden Spindelstock mit besonderem Mechanismus für den Drahtvorschub versehen war. Dieser bemerkenswerthe Spindelstock (vgl. * D. R. P. Nr. 3554 vom 2. December 1877) ist auf Taf. 11 in Fig. 1 im Verticalschnitt nach I-II, in Fig. 2 im Horizontalschnitt nach III-IV und in Fig. 3 im Querschnitt V-VI senkrecht zur Spindelachse dargestellt; die Fig. 4 bis 9 zeigen der Reihe nach die Querschnitte der Spindel nach VII bis XII. Der Holzschnitt endlich zeigt den Spindelstock im perspectivischen Bilde. Textabbildung Bd. 233, S. 101 Die wie sonst zum Einbringen des Drahtes, aus welchem die Schrauben erzeugt werden sollen, hohle Spindel A trägt zwischen dem vorderen Lager und der Stufenscheibe eine am äuſseren Umfange mit Kämmen versehene, als Zahnstange wirkende, verschiebbare Hülse i, in welche das Getriebe k eingreift; letzteres steht mit dem Getriebe l in Eingriff, welches mit dem Handrade m auf gemeinschaftlicher Achse sitzt. Durch Drehen dieses Handrades kann die Zahnstangenhülse in die in Fig. 1 und 2 gezeichnete Stellung vorwärts oder zurück bewegt werden. Im ersteren Falle wird der Draht durch den in der Spindel A eingeschlossenen Mechanismus vorgeschoben und am Ende des Vorschubes festgestellt; im letzteren Falle bleibt der Draht still stehen und der genannte Mechanismus geht leer zurück. Das sonst bedingte Abstellen der Maschine und Nachrücken des Eisens mittels der Hand ist hierdurch vermieden. Mit der Zahnstangenhülse i ist die Hülse b, welche, in die hohle Spindel verschiebbar eingepaſst, mit den Ansätzen h, h' (Fig. 2 und 4) in die beiden hinter dem vorderen Spindellager vorhandenen Schlitze der Spindel A eingreift und dadurch an der relativen Drehung gegen letztere gehindert ist, bei h durch Verschraubung verbunden. Im vorderen Ende der Hülse b sind zwei Zangen f (Fig. 1, 2, 6 und 9) drehbar gelagert, welche bei der Verschiebung der Hülse b den Draht zwischen sich einklemmen und mit vorschieben, beim Zurückziehen der Hülse b aber frei über den Draht hinweg gleiten, indem letzterer durch die mittels Federn angepreſsten, entgegengesetzt gerichteten Zangen f' am Zurückgehen verhindert ist. Die Zangen f' befinden sich in dem um den Bolzen a' (Fig. 1 und 7) drehbaren Druckhebel a, an welchem vorn das Stück c angeschraubt ist. a und c tragen vorn die Einspannbacken, welche durch Druckschrauben d (Fig. 1) in radialer Richtung verstellbar und durch die letztere durchdringenden Schrauben e am Herausfallen verhindert sind. In der Hülse b befinden sich noch die Druckbolzen g (Fig. 1, 2 und 5) gelagert. Wird mittels des Handrades m die Zahnstangenhülse i nach rückwärts bewegt, so folgt die innere Hülse b ebenfalls dieser Bewegung; die Druckbolzen g gleiten zu Ende dieser Bewegung gegen die schiefe Ebene des Druckhebels a (in Fig. 1 punktirt angedeutet), heben denselben empor und kommen dann unter die gerade Auslauffläche desselben. Hierdurch wird der Druckhebel vorn niederbewegt, die Einspannbacken werden geschlossen und halten den Draht während des nun folgenden Gewindeschneidens und Abdrehens der zu bildenden Schraube fest. Beim ersten Einspannen von Eisen verschiedener Durchmesser werden die Einspannbacken durch die Schrauben d centrisch und zugleich entsprechend dem auf den Druckhebel auszuübenden Drucke angestellt. Beim Verarbeiten gleicher Eisenstärken bleibt der untere Backen unveränderlich in seiner Lage, während der Druckhebel a auf oder nieder bewegt wird. Für verschiedene Eisenstärken müſsen die Zangen f gewechselt werden; jene f' genügen für Differenzen im Durchmesser des Arbeitsstückes bis zu 6mm. Oerlikoner Langlochbohrmaschine mit Fräsapparat (Fig. 10 bis 12 Taf. 11). Eine im Allgemeinen durch ihre Construction beachtenswerthe Maschine ist noch die in den Fig. 10 bis 12 Taf. 11 dargestellte Langlochbohrmaschine mit Fräsapparat von der Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon bei Zürich, von welcher mittlerweile die ausführlichen Zeichnungen im Practischen Maschinen-Constructeur, 1879 Heft 6 veröffentlicht wurden. Dieselbe besitzt einen Hohlguſsständer, an welchem vorn die verticalen Prismenleisten zur Führung des zum Aufspannen des Arbeitsstückes dienenden, vertical verstellbaren Supporttisches und oben die Prismenleisten zur Führung des horizontal verschiebbaren Werkzeugträgers angebracht sind. Hinter letzteren sind die Lagerarme für die Antriebswelle A angegossen. Auf dieser sitzt links die Antriebstufenscheibe B, im Mittel die den Spindelantrieb vermittelnde, der Länge nach verschiebbare, durch Feder und Nuth mit der Antriebswelle verbundene Schnecke C und rechts die für die hin- und hergehende Bewegung des Werkzeugträgers dienende Stufenscheibe D. Die Schnecke C greift in das Schneckenrad E, welches auf der durch Feder und Nuth mit der Spindel G verbundenen, den nachstellbaren conischen Lagerlauf bildenden Hülse F aufgekeilt ist, und bewirkt hierdurch die rotirende Bewegung der Spindel selbst. Letztere ist vorn mit Gewinde zum Aufschrauben eines Futterkopfes versehen, in welchen der Fräsdorn gespannt wird, zu dessen Stützung ein Lagerarm H mit verstellbarer Körnerspitze an den Werkzeugträger anzuschrauben ist, wie in Fig. 12 ersichtlich. Soll die Maschine als Horizontalbohrmaschine verwendet werden, so wird statt des Fräsdornes und bei abgenommenem Arme H der Bohrer in den Futterkopf eingespannt. Soll die Maschine dagegen als Verticalbohrmaschine oder als Fräsmaschine mit verticaler Spindel dienen, so wird der Support J an den Werkzeugträger angeschraubt, an welchem vorn das vertical verstellbare Spindellager K in Prismen geführt ist. Die verticale Abwärtsbewegung des letzteren erfolgt beim Langlochbohren selbstthätig durch das Sperrrad L (Fig. 11), welches in den Endstellungen des Werkzeugträgers an ähnlich wie Sperrkegel geformte Anschläge M, M1 anstöſst und die hierdurch erhaltene kleine Drehung durch eine kurze horizontale Achse und zwei Kegelräder auf die verticale Supportschraubenspindel überträgt, für welche die Mutter am verticalen Spindellager befestigt ist. Für den Antrieb der Verticalspindel ist auf der Antriebswelle A eine Schnurscheibe N vorhanden, welche durch eine über Leitrollen N1 und N2 geführte Treibschnur die auf der Spindel feste Schnurscheibe N3 in Umdrehung versetzt. Um die verticale Verstellung des Spindellagers von Hand bewerkstelligen zu können, ist auf der Achse O (Fig. 10) einerseits ein Kurbelviereck und andererseits ein Kegelrad angebracht, welch letzteres ebenfalls mit dem Kegelrad auf der verticalen Supportschraubenspindel in Eingriff steht. Die horizontale Bewegung des Werkzeugträgers auf dem Ständerprisma wird, wie schon erwähnt, durch die Stufenscheibe D eingeleitet; diese versetzt die Scheibe D1 und damit die Kupplungshülse T in Umdrehung, welche je nach der Stellung des Umsteuerungshebels U rechts oder links mit dem Kegelrad gekuppelt ist und die rechts- oder linksläufige Drehung der Schneckenwelle V veranlaſst. Die Welle V treibt durch die Schnecke R das Rad Q; letzteres ist auf der Schraubenspindel P angebracht und setzt diese in Umdrehung, durch deren am Werkzeugträger feste Mutter endlich dieser selbst horizontal verschoben wird. Die Umstellung des Umsteuerungshebels U erfolgt nun durch zwei in der Schiene W in Schlitzen verstellbare Anschläge. Beim Anlaufen des Werkzeugträgers an den einen oder den anderen dieser Anschläge wird die Schiene U in horizontaler Richtung verschoben und hiermit das Zahnradsegment Y, mit welchem der Hebel Z auf gemeinschaftlicher Achse befestigt ist, im Kreise gedreht. Von Z erfolgt die Bewegungsübertragung mittels Zugstange auf den Hebel Z1, welcher mit dem Hebel U fest verbunden ist. Das Schneckenrad Q ist auf der Schraubenspindel P nicht aufgekeilt, sondern conisch aufgepaſst und durch die Griffmutter X festzustellen oder zu lösen. Bei gelöster Verbindung zwischen P und Q kann P durch eine auf das viereckige Ende hinter X aufgesteckte Kurbel von Hand gedreht und dadurch der Werkzeugträger entsprechend der Lage des Arbeitsstückes angestellt werden. Der zum Aufspannen des Arbeitsstückes dienende Supporttisch ist in gewöhnlicher Weise mit Spankasten und Verstellung in verticaler und horizontaler Richtung versehen, wie aus den Abbildungen ersichtlich, welche auch die übrigen Constructionseinzelheiten der Maschine deutlich zeigen, von welchen wir noch die Vorrichtung zum Einspannen der Bohrer oder Fräser in der Verticalspindel besonders hervorheben, die in Fig. 11 im Durchschnitte dargestellt ist. Hauptdimensionen der Maschine. Horizontale Verschiebung des Werkzeugträgers am Standerprisma 600mm Verticale Verstellung des Verticalspindellagers 90     Ausladung der Verticalspindel 260     Mittlerer Durchmesser der Horizontalspindel im vorderen Lager 75     Aeuſserer Durchmesser der hohlen Verticalspindel 50     Durchmesser der Antriebstufenscheibe 195, 250, 305, 360     Stufenbreite derselben 65     Die universelle Verwendbarkeit dieser Maschine als gewöhnliche Horizontal- und Verticalbohrmaschine mit Handvorschub, als Horizontal- und Vertical-Langlochbohrmaschine und als Fräsmaschine mit horizontaler oder verticaler Spindel ist sicher beachtenswerth. Roy's Universal-Walzwerk für Draht und Feineisen verschiedener Profile (Fig. 1 bis 5 Taf. 12). In Fig. 1 bis 5 Taf. 12 ist das früher (1878 229 106) kurz erwähnte Drahtwalzwerk nach dem Patente von Const. Roy in Witten a. d. Ruhr (vgl. *D. R. P. Nr. 41 vom 25. Juli 1877) zur Darstellung gebracht. Dasselbe besteht aus 8 Paar Walzen a1 bis a8, welche in zwei Ständern und zwei Reihen A und B gelagert sind. Die Walzen sind durch conische Schrauben zu reguliren und werden durch Zahnräder und Kammwalzen bewegt, welche jedem Paar die erforderliche Geschwindigkeit ertheilen, die bei jedem zunächst folgenden Kaliber mit der Verlängerung des Drahtes übereinstimmen muſs. Die Führung des Drahtes von einem Kaliber zum nächst folgenden daneben liegenden erfolgt durch besondere Führungsstücke b und c (Fig. 4), welche ihm zugleich eine Drehung um 90° ertheilen; die Führung zum nächst folgenden darunter liegenden erfolgt durch Bogenführungsstücke. Das auf ungefähr 16mm vierkantig vorgewalzte Material kommt in der nämlichen Hitze durch eine gewöhnliche Führung zwischen die Walzen a1 und wird hier in eine ovale Form gedrückt. Auf seinem Wege zu den Walzen a2 geht das ovale Drahtmaterial durch die Führung b, welche ihm die Drehung um 90° ertheilt, und tritt in die der Sicherheit wegen am Eingange erweiterte Führung c, die in einiger Entfernung von b auf denselben horizontalen Trägern angebracht ist; letztere leitet den Draht zwischen die Walzen a2, welche es in eine dem gegebenen Drucke entsprechend kleinere quadratische Querschnittsform bringen. Nun folgt die Ueberführung zu den Walzen a3 (Fig. 4) im Halbkreise, geleitet durch die entsprechend ausgehöhlten Führungen d und e, wovon letztere gleichfalls der Sicherheit wegen am Eingange erweitert ist. Unterhalb d ist noch eine andere Führung f angebracht, welche Stücke führt, die einen kürzeren Weg als jenen nach dem Halbkreise nehmen wollen. Dieselbe ruht mittels zweier Ringe g und g1 (Fig. 5) auf der unteren Walze des Paares a2. g und g1 sind durch das beiderseits festgeschraubte Querstück h verbunden und nach Bedürfniſs beweglich. Ist das Längungsverhältniſs des Stabes in den Kalibern a2 und a3 nicht absolut genau eingehalten und zieht in Folge dessen a3 das Stück zu schnell an sich, so dreht sich die Führung f durch Reibung von der unteren Walze a2 mitgenommen abwärts, wie in Fig. 4 punktirt angedeutet, und verharrt in dieser Lage, bis das Stück ganz durch a3 gegangen ist. Ein Gegengewicht führt es darauf wieder in seine frühere Stellung zurück. Der hier beschriebene Vorgang wiederholt sich mit denselben Führungen in ähnlichen Oval- und Vierkantkalibern zwischen den folgenden Walzenpaaren. Die Kaliber des letzten Walzenpaares a8 sind rund, vierkantig oder flach eingedreht, entsprechend den verlangten Dimensionen des fertigen Drahtes. Materialprüfungsmaschinen von E. Chauvin und Marin-Darbel in Paris (Fig. 6 bis 9 Taf. 12). Diese Maschinen sind nicht wie die sonst gebräuchlichen Materialprüfungsmaschinen auf das Princip der Wage basirt; es erfolgt hier die Messung der Materialbeanspruchung nicht durch auf einen Wagebalken aufgehängte oder auf eine Wageschale aufgelegte Gewichte, sondern durch eine berechnete, bezieh. empirisch geprüfte und richtig gestellte Scale an einem Quecksilbermanometer. Zwei schwach conisch geformte, mit geringem Spielräume zusammengepaſste Scheiben, welche einen durch eine dünne Kautschukmembran abgeschlossenen Hohlraum einschlieſsen, wirken wie ein Cylinder und dagegen luftdicht schlieſsender Kolben. Die obere Scheibe (den Cylinder versinnlichend) ruht festgeschraubt auf den Säulen der Maschine und trägt an der höchsten Stelle eine Verschluſsschraube; die untere Scheibe (den Kolben darstellend) hängt daran, zunächst in Folge der beide Theile unten verbindenden Kautschukmembran aa, wie in Fig. 6 Taf. 12 im Durchschnitte dargestellt. Der Hohlraum zwischen beiden Scheiben steht in Communication mit dem in Fig. 7 links ersichtlichen U-förmigen Manometerrohre, dessen zweiter offener Schenkel über den höchsten Punkt der festen oberen Scheibe reicht. Das Manometerrohr ist mit Quecksilber gefüllt und der Hohlraum zwischen beiden Scheiben mit Wasser, welches durch die Oeffnung b (Fig. 6) eingebracht wurde, die nach vollendeter Füllung mittels der Verschluſsschraube luftdicht abgeschlossen. ist. Nach erfolgter Füllung wirkt die Kautschukmembran nur mehr als elastische Dichtung zwischen Kolben und Cylinder und der Kolben wird durch den von unten auf denselben wirkenden Luftdruck getragen In Folge seines Gewichtes geht der Kolben etwas nach abwärts, dadurch wird der Hohlraum zwischen Kolben und Cylinder vergröſsert und somit Quecksilber aus dem Manometerrohre in den Hohlraum gesaugt. Da die Kolbenfläche, auf welche die Luft von unten drückt, relativ groſs ist, so wird die durch das Eigengewicht des Kolbens bewirkte Depression der Quecksilbersäule im offenen Rohrschenkel nur gering sein. Längs dieses Rohrschenkels verschiebbar ist eine Scale angebracht, welche mit ihrem Nullpunkt auf den durch das Gewicht des Kolbens und der angehängten Theile bedingten Quecksilberstand eingestellt wird. Erfolgt nun ein Zug nach abwärts auf den Kolben, so wird sich eine weitere damit übereinstimmende Depression des Quecksilbers einstellen, welche an der Scale direct abgelesen werden kann. Abgesehen von dem geringen Widerstände der schwachen Kautschukmembran läſst sich aus der Depression des Quecksilbers der auf den Kolben ausgeübte Zug in Kilogramm berechnen und danach die Scale anfertigen. Durch direct am Kolben aufgehängte Gewichte, welche die gleiche Depression des Quecksilbers hervorbringen, lässt sich die Scale leicht richtig stellen und bezüglich ihrer Richtigkeit jederzeit prüfen. Hierin liegt aber ein Umstand, welcher gegen die Anwendung dieses Principes für 15000 bis 100000k durch einen Hebel übertragenen Zug spricht, wie ihn die groſsen Maschinen von Chauvin und Marin-Darbel aufweisen, von welchen Fig. 7 ein Bild zeigt, wogegen sich die kleineren Maschinen nach Fig. 8 und 9, wovon letztere zur Prüfung der Festigkeit und Elasticität des Papieres, der Gespinnste und Gewebe mit einem maximalen Zuge von 30k und erstere zur Prüfung der Festigkeit und Elasticität der Metalldrähte mit einem maximalen Zuge von 2000k dient, wegen der leichten Ablesung und einfachen Manipulation wohl als zweckmäſsig erweisen dürften. Jedes der drei im Detail verschieden ausgeführten Maschinensysteme besitzt oben die auf Säulen festgeschraubte Cylinderscheibe und darunter die mittels der Rautschukmembran damit in Verbindung stehende vertical bewegliche Kolbenscheibe. In Fig. 7 ist eine Eisenbahnschiene auf Biegung beansprucht gezeichnet. Die Ausübung des Zuges auf das Probestück erfolgt hier durch Wasserdruck mittels eines in dem zum hydraulischen Cylinder ausgebildeten unteren Querstück befindlichen Differentialkolbens und der links gezeichneten Handpumpe. Der Differentialkolben ist durch das rechts gezeichnete, mittels Doppelhebel damit verbundene Gegengewicht entlastet und geht durch die Wirkung des letzteren nach aufwärts, sobald das Wasserabfluſsventil geöffnet ist. Die Uebertragung des Zuges auf die bewegliche Kolbenscheibe erfolgt durch einen gleichschenkligen Balancier und einen in Schneiden ruhenden Wagebalken mit einer Hebelübersetzung von ungefähr 1 : 7. An dieser Maschine ist noch ein Apparat zur graphischen Darstellung der Drehungen angebracht, welcher in Fig. 7 rechts vom Manometerrohre gezeichnet ist. Auf Verlangen wird hierzu auch ein Instrument mit zwei Mikroskopen geliefert, welches die Drehungen auf 0mm,05 abzulesen ermöglicht. Bei den beiden kleineren Maschinen (Fig. 8 und 9) ist das Probestück oben direct an die Kolbenscheibe angehängt und erfolgt die Ausübung des Zuges durch Handrad und entsprechende, in den Abbildungen ersichtliche Zwischenglieder von Hand. Die ausgestellt gewesene Maschine nach Fig. 7 ist zur Prüfung von Blechen und Bolzen mit einem maximalen Zuge von 30000k bestimmt und kostet 7000 Franken. Die Maschine nach Fig. 8 für 2000k maximalen Zug kostet 1800 Fr. und jene nach Fig. 9 für 30k maximalen Zug 250 Fr. Eine Maschine nach Fig. 7 für 60000k maximalen Zug kostet 9000 Fr. Nach Fig. 8 werden Maschinen in noch zwei Gröſsen gebaut und zwar für 5000 und 10000k und zum Preise von 3000 und 4200 Fr. geliefert. J. P. Im Anschluſse an die bisher gebrachten Mittheilungen über Werkzeugmaschinen auf der Pariser Weltausstellung sei es dem Referenten noch gestattet, bezüglich der übrigen hier nicht besonders genannten beachtenswerthen „Maschinen zur Bearbeitung der Metalle“ auf den kürzlich erschienenen offiziellen Bericht zu verweisen: Bericht über die Weltausstellung in Paris 1878. Herausgegeben mit Unterstützung der k. k. österreichischen Commission. VI. Heft: Maschinen zur Bearbeitung der Metalle. Von Josef Pechan, Maschinen-Ingenieur, Professor für Maschinenbau, Maschinenzeichnen und mechanische Technologie an der k. k. Staats-Gewerbeschule in Reichenberg. Mit 100 Textabbildungen. (Wien 1879. Verlag von Faesy und Frick.) Reisert's Wägemaschine für feinkörnige und pulverförmige Materialien (Fig. 10 bis 14 Taf. 12). Maschinen zum selbstthätigen Verwiegen körniger und pulverförmiger Materialien gewinnen namentlich zu Controlzwecken immer mehr an Bedeutung; wir erinnern blos an die Einführung derartiger ununterbrochen wirkender Wagen zur Erhebung der Mahlsteuer seitens der italienischen Regierung. Eine diesbezügliche deutsche Erfindung, die in Fig. 10 bis 14 Taf. 12 wiedergegebene Wägemaschine von E. Reisert in Köln (*D. R. P. Nr. 275 vom 3. Juli 1877), war durch ein Oesterreichisches Agenturgeschäft auf die Ausstellung gebracht. Dieselbe besteht aus zwei mit einander gabelförmig verbundenen Wagebalken A, welche einerseits ein mit den Hängestangen a und der Bodenklappe b versehenes Blechgefäſs B, andererseits ein Gewicht C tragen, das dem Gefäſs sammt seinem je nach der Maschinengröſse 10, 20, 50 oder 100k betragenden Inhalt das Gleichgewicht zu halten vermag. Das zu wiegende Material gelangt aus dem Fülltrichter T im oberen Theil des die Wage um schlieſsenden Gehäuses über eine Walze G in die Gosse K und von da in das Waggefäſs B, welches durch das Gewicht C über seine Gleichgewichtslage gehoben ist. Das Material passirt hierbei zwei Klappen E und F. Die erstere (Regulirklappe) ist zwischen Trichter und Gosse angeordnet und in ihrer Stellung von derjenigen des Wagebalkens dadurch abhängig gemacht, daſs sich ein auf ihrer Achse s befestigter Daumen e auf eine Verlängerung des letzteren legt; die zweite unter der Gosse K angebrachte Klappe (Absperrklappe) F wird in ihrer augenblicklichen Lage durch den auf ihrer Achse t sitzenden Hebel Z erhalten, so lange dessen Nase z an dem im Gehäuse w drehbar gelagerten Haken x liegt. Das Aufruhen des Daumens e bezieh. der Regulirklappe E auf dem einen Wagebalkenarm ist in Folge der dadurch hervorgerufenen Belastung auf der Gefäſsseite des Wagebalkens Ursache, daſs letzterer in die Gleichgewichtslage tritt und somit das bisher gehobene Waggefäſs sinkt, noch bevor dasselbe so weit gefüllt ist, daſs sein Inhalt dem Ueberschuss des Gewichtes C über das leere Gefäſs (dem Einheitsgewicht) gleichkommt. Dem sinkenden Waggefäſs folgt aber die dabei den Zulauf des Materials aus dem Fülltrichter T zur Gosse K allmälig hemmende Regulirklappe E, bis sich dieselbe endlich auf die Walze G stützt. Damit hört jedoch die künstliche Mehrbelastung des Wagebalkens auf und es wird nun zur wirklichen Erreichung seines Gleichgewichtszustandes der weitere Zulauf des zu wiegenden Materials bis zur vollen Grösse des Einheitsgewichtes nöthig. Dieser Zulauf erfolgt nunmehr nur ganz schwach durch die beiden segmentförmigen Ausschnitte u der geschlossenen Regulirklappe E, und das Gewicht C, dessen Anschlag c sich mittlerweile an den Haken x gelegt hat, wird langsam gehoben, bis endlich – der Gleichgewichtslage entsprechend – dieser Haken von der Nase z des Hebels Z abgezogen wird. Der frei gewordene Hebel schwingt nun vermöge seines Gewichtes rasch nach abwärts und schliesst dabei mittels der an seiner Achse t befestigten Absperrklappe F die Gosse K plötzlich ab, so daſs weiter kein Material in das Waggefäſs gelangen kann. Dem Absperren des Einlaufes muſs nun die selbstthätige Entleerung des Gefäſses folgen. Wie eingangs erwähnt, ist dasselbe mit einer Bodenklappe b versehen; dieselbe trägt zwei Gegengewichte m und n, welche sie nur zu schliessen im Stande sind, so lange das Gefäſs leer ist. Damit nun die Klappe auch während der Füllung des Gefäſses geschlossen bleibt, hat das eine Gegengewicht m einen Fortsatz, dessen Anschlag q sich gegen eine vom Gefäſs getragene Klinke V legt. Erst wenn nach vollzogener Füllung die Absperrklappe F durch den fallenden Hebel Z gänzlich geschlossen ist, schlägt letzterer an das obere Ende der Klinke V, um diese vom Anschlag q abzuziehen und damit die Klappe frei zu machen, welche nun durch den auf ihr lastenden Gefäſsinhalt zum Zweck der Entleerung des Waggefäſses aufgedrückt wird. Gleich nach Beginn seiner Entleerung sucht letzteres vermöge des bei C auftretenden Uebergewichtes zu steigen und mittels des auf der Hängestange a aufliegenden Daumens f die Achse t so zu drehen, daſs sich die Absperrklappe F öffnen würde. Diese Klappe muſs indess nothwendig bis zu der vollständigen Entleerung des Waggefäſses und dem darauf folgenden Schluſs seiner Bodenklappe b geschlossen bleiben, indem sonst Material ungewogen die Maschine durchlaufen könnte. Das Steigen des Gefäſses muſs also auch bis zum bezeichneten Augenblick verhindert werden. Zu diesem Zwecke schiebt sich beim Oeffnen der Bodenklappe b der Fortsatz ihres Gegengewichtes m unter die Klinke V, deren Anschlag v sich in Folge dessen gegen das untere Ende des Hebels Z legt, welcher dadurch gleichzeitig mit dem auf seiner Achse sitzenden Daumen f derart festgestellt wird, daſs letzterer das Steigen des Waggefäſses unmöglich macht (Fig. 14). Erst, wenn dessen ganzer Inhalt von der Klappe b abgelaufen ist, kann sich diese unter dem Einflüsse ihrer Gegengewichte m und n schliessen, die Klinke F fällt nun in ihre ursprüngliche Lage (Fig. 11) zur Sicherung des Gefäſsschluſses zurück, der Hebel Z wird dadurch frei und das Waggefäſs kann endlich steigen. Die Hängestange a nimmt dabei den Daumen f mit, wodurch die Absperrklappe F geöffnet und dem Hebel Z eine solche Drehung ertheilt wird, daſs sich dessen Nase z wieder hinter den mittlerweile vom Anschlag c frei gewordenen Haken x legen muſs. Gleichzeitig hat aber der steigende Wagebalkenarm den Daumen e gehoben und damit auch die Regulirklappe E geöffnet, so daſs das zu wiegende Material nun wieder in einem vollen Strome sich in das Waggefäſs ergiessen und das Spiel von Neuem beginnen kann. Zur Bestimmung des durch irgend eine Anzahl von solchen Spielen gewogenen Materials dient ein Zählwerk J, welches durch einen auf der Achse t der Absperrklappe F befestigten Hebel geschaltet wird, sobald diese Klappe die Einlaufgosse absperrt. Für die Richtigkeit der Zählwerksangaben ist es von Wesenheit, daſs innerhalb mehrerer Spiele der Wage eine nur theilweise Entleerung des Waggefäſses durch die bereits erörterte Wirkungsweise seiner Bodenklappe niemals möglich ist. Auch werden etwaige Schwankungen des Waggefäſses B und des Gewichtes C bei Beginn jeder Füllung durch die Keilstücke y (Fig. 14) aufgehoben, welche sich beim Steigen des Gefäſses zwischen entsprechende Anschläge am Gehäuse schieben. Das willkürliche Abstellen der Maschine ist durch einen Haken R ermöglicht; wird dessen Handhabe r gehoben, so fasst er die Nase z des fallenden Hebels Z, wodurch dieser festgestellt und das Waggefäſs an dem die neue Füllung einleitenden Steigen gehindert wird. Neuerdings wurde diese Maschine dahin verbessert (* D. R. P. Zusatz Nr. 6478 vom 17. November 1878), daſs das leere Waggefäſs durch ein besonderes als Gehänge construirtes Gegengewicht ausbalancirt ist, in welches dann noch ein gewöhnliches Handelsgewicht (Gewichtsstein) gestellt wird. Nimmt man dieses Gewicht, welches natürlich der jeweiligen Füllung des Waggefäſses entspricht, ab, so muſs die leere Wage zwischen zwei am Gestell angebrachten Zeigern genau einspielen, so daſs sich ihre Richtigkeit jederzeit leicht feststellen läſst. H–s.