Neuerungen an Dampfkesseln. Mit Abbildungen. (Patentklasse 13. Fortsetzung des Berichtes S. 265 d. Bd.) Wehage, über Neuerungen an Dampfkesseln. Kessel mit Wasserröhren. (Schluſs. Tafel 26.) Zu den Kesseln mit kastenförmigen Endkammern gehört der in Fig. 1 Taf. 26 skizzirte Dampferzeuger von A. Wernicke und C. Ullrich in Halle a, S. (* D. R. P. Nr. 6601 vom 15. October 1878). Um den aus Guſseisen hergestellten Kammern die erforderliche Festigkeit zu geben, ist zwischen je zwei Röhren einer Horizontalreihe ein Querstück eingegossen (vgl. Fig. 2 und 3), welches die beiden gegenüber liegenden ebenen Platten einer Kammer mit einander verbindet. Die Abdichtung der Röhren in der inneren Wand ist durch Keilringe k bewirkt; letztere werden auf eine der in Fig. 4 bis 6 gezeichneten Arten zwischen Röhren und Kammerwand eingepreſst. Bei den Anordnungen Fig. 4 und 6 ist hierzu eine durch die äuſsere Wand hindurchgehende durchbrochene Kapsel benutzt, bei der in Fig. 5 ein Bügel. Die Kapseln sind in der auſseren Kammerwand selbst wieder durch Keilringe abgedichtet. Diese stopfbüchsenartige Abdichtung der Röhren gestattet den letzteren eine beliebige Ausdehnung und läſst ein leichtes und bequemes Auswechseln, Wenden und Reinigen derselben zu. Bei Fig. 4 und 5 ist eine Verankerung der beiden Endkammern mit einander nothwendig; bei Fig. 6 erscheint dieselbe überflüssig, da die Kapseln mittels Bajonnetverschluſs an die Röhren angehängt sind, die Röhren also selbst den auf die Böden der Kapseln wirkenden Druck aufnehmen. Der Dichtungsring p in Fig. 5 soll das Gewinde der Schraube m schützen. Bei dem Kessel von C. und L. Steinmüller in Gummersbach (* D. R. P. Nr. 573 vom 4. Juli 1877), welcher auch auf der Düsseldorfer Ausstellung 1880 im Betrieb zu sehen war, sind gleichfalls guſseiserne Endkammern verwendet (vgl. Fig. 7 Taf. 26). Die Röhren sind hier mit Maschinenkraft eingeschraubt, wobei die Dichtung durch Zink hergestellt ist. Das von den Erbauern besonders ins Auge gefaſste Ziel war, in dem ganzen Kessel einen lebhaften Wasserumlauf herzustellen und dabei den Dampf möglichst trocken zu gewinnen. Zu diesem Zwecke ist das den eigentlichen Dampferzeuger bildende, stark geneigte Röhrenbündel A durch zwei Röhren a und b mit dem cylindrischen, horizontal liegenden Oberkessel B verbunden. Die Röhre b am hinteren Kesselende, durch welche das Wasser abwärts in die Röhren flieſst, ist direct unten an B angeschlossen; die Röhre a dagegen, durch welche das Wasser- und Dampfgemisch aufsteigt, setzt sich in den Kessel B hinein fort und geht in eine horizontale Röhre x über, welche, in geringer Höhe über dem Wasserspiegel liegend, unten mit einer Anzahl Oeffnungen versehen ist, durch die das Wasser nach unten abläuft, während der Dampf am Ende des Rohres entweicht. Das Speisewasser wird in den Oberkessel eingeführt, wodurch der Wasserumlauf noch befördert wird. – Daſs durch die beschriebene Anordnung wirklich eine lebhafte Wasserströmung erzielt wird, konnte auf der genannten Ausstellung durch Schaulöcher beobachtet werden. Der Dampf wird aus B durch eine oben mit Oeffnungen versehene Sammelröhre y, wie sie bei Locomotiven und Schiffskesseln in Anwendung ist, abgeführt. Ein Kessel von H. Heine in Berlin (* D. R. P. Nr. 751 vom 16. August 1877 und Zusatz Nr. 2258 vom 19. December 1877, Nr. 5113 vom 9. Juni 1878, Nr. 7364 vom 12. Januar 1879 und Nr. 9302 vom 12. Juni 1879) war ebenfalls in Düsseldorf 1880 ausgestellt. Auch bei diesen Kesseln (Fig. 8 und 9 Taf. 26) sind die beiden flachen Endkammern vorhanden; doch sind dieselben hier in cylindrischer Form aus Schmiedeisen hergestellt. Sie werden mit einander verbunden durch ein verhältniſsmäſsig weites Rohr A und eine gröſsere Anzahl enger Röhren c, die in einer, zwei oder mehr Reihen das Rohr A concentrisch umgeben. Der Oberkessel ist entweder ein einfacher cylindrischer Kessel, an den sich die Endkammern des Unterkessels mit halsförmigen Verlängerungen (wie in Fig. 9) oder auch mittels gewöhnlicher Rohrstutzen anschlieſsen, oder er ist in gleicher Weise wie der Unterkessel gebildet, wobei dann die Endkammern entsprechend nach oben erweitert sind. Die flachen Wände der Kammern sind durch Anker versteift, welche theils an das in die Kammern hinein verlängerte Rohr A angehängt und in der äuſseren Wand durch Mutter und Gegenmutter befestigt, theils in beide Wände eingeschraubt und durch Muttern gesichert sind (Fig. 10). Im letzteren Falle sind die Anker aus dickwandigen schmiedeisernen Röhren l hergestellt, um durch dieselben ein Dampfröhrchen behufs Reinigung der Röhren c von Rufs und Flugasche einführen zu können. Um die Röhren c einbringen, auswechseln und im Inneren reinigen zu können, sind in den Auſsenwänden der Kammern, den Rohrmündungen gegenüber, Oeffnungen mit inneren Verschluſsdeckeln angebracht. Diese werden entweder mittels eines Bügels oder mit Hilfe eines zweiten äuſseren Deckels (vgl. Fig. 10) befestigt. Der letztere soll die Festigkeit der Construction erhöhen und zugleich eine Abdichtung von auſsen während des Betriebes gestatten, wenn der innere Deckel undicht geworden ist. – Die Verbrennungsgase werden durch Ablenkplatten so um das Rohr A herumgeführt, daſs sie sämmtliche Röhren c und zwar möglichst in der Querrichtung umspülen. Durch die geneigte Lage des Kessels wird ein Wasserumlauf hervorgerufen, der durch die im Oberkessel angebrachte Platte x (Figur 8), welche das aus der Vorderkammer aufsteigende Wasser- und Dampfgemisch nach hinten ablenkt befördert werden soll. Das Speisewasser wird entweder durch die hintere Kammer in das Rohr A (bei P1) oder von oben in den Oberkessel (bei P2) eingeführt. Im ersten Fall tritt das Wasser zunächst in ein in A eingelegtes Rohr Q, welches hauptsächlich als Schlammsammler dienen soll. – Bei einer von der in Fig. 8 und 9 dargestellten etwas abweichenden Anordnung (* D. R. P. Nr. 2258) sind statt des Rohres Q zur Ablagerung des Schlammes befahrbare Rohre unterhalb des Rostes angebracht und durch Rohrstutzen mit den Endkammern verbunden. Während bei den bisher besprochenen Kesseln die Wasserröhren den hauptsächlichsten Theil der ganzen Anlage ausmachten, bilden sie bei dem Kessel von J. M. Nicol in Algier (* D. R. P. Nr. 10876 vom 3. Januar 1880) nur ein Anhängsel, das über dem Rost zwischen einem Unterkessel (Vorwärmer) und einem verhältniſsmäſsig groſsen Oberkessel in der aus Fig. 11 und 12 Taf. 26 ersichtlichen Weise eingeschaltet ist. Es scheint diese Anordnung besonders für den Umbau älterer gewöhnlicher Vorwärmkessel bestimmt zu sein. Die Röhren sind auch hier zwischen flachen kastenförmigen Endkammern angebracht, deren Wände durch Stehbolzen versteift sind. Den Röhrenmündungen gegenüber sind zum Zweck des Einbringens, Auswechselns und Reinigens der Röhren in den Auſsenwänden der Kammern Oeffnungen angebracht (wie bei dem Kessel von Heine), die hier in einfachster Weise durch abgedrehte, abgestumpfte Kegel, deren Spitzen nach auſsen liegen, verschlossen sind. Der Zweck der Einschaltung des Röhrenbündels ist hauptsächlich die Herstellung einer lebhaften Wasserströmung. Daſs dieser Zweck erreicht wird, ist wohl anzunehmen. Auſserdem wird eine nicht unbedeutende, sehr wirksame Heizfläche hinzugefügt. Doch erscheint es unvortheilhaft, daſs – abgesehen von den Röhren, welche in sehr günstiger Weise von den Heizgasen getroffen werden, – keine Gegenströmung vorhanden ist. Die schrauben- oder auch zickzackförmig gebogenen Schlangenröhren, welche schon J. Belleville bei seinen ersten Kesseln angewendet hatte (vgl. 1854 134 * 321), kommen immer noch bei Dampfentwicklern in Anwendung. Unter den bisher in Deutschland patentirten Constructionen kommen vier mit derartigen Schlangenröhren vor (vgl. * D. R. P. Nr. 1539, 2066, 7712 und 9049). Da diese Röhren ein Reinigen im Inneren nicht wohl zulassen, so wird nach kürzerer oder längerer Betriebszeit immer ein Verstopfen derselben zu befürchten sein, falls sie nicht mit destillirtem Wasser gespeist werden. Auch in anderer Hinsicht (bezüglich des Aufsteigens der Dampfblasen, etwa nothwendig werdender Reparaturen u.s.w.) zeigen diese langen gebogenen Röhren manche Nachtheile. – In Fig. 13 Taf. 26 ist als Beispiel ein aus einer einzigen Schlangenröhre bestehender Dampferzeuger der Automatic Boiler and Engine Company in New-Haven, Nordamerika (* D. R. P. Nr. 1539 vom 23. December 1877) dargestellt. Derselbe ist in so fern bemerkenswerth, als er mit einer besonderen Vorrichtung zur Regulirung der Speisung versehen ist. Der Ofen, in welchem sich die Schlangenröhre befindet, hat unten eine doppelt kegelförmige, oben eine cylindrische Form. Die Röhre legt sich unten dicht an die conische Wandung und umgibt in dem oberen Theile des Ofens in abwechselnd engen und weiten Windungen ein centrales weites Rohr H, welches als Füllschacht für das Brennmaterial dient. Das in der Schlangenröhre aufsteigende Wasser- und Dampfgemisch tritt von oben in den Behälter L ein, in welchem sich Dampf und Wasser trennen. Der Dampf (welcher freilich sehr naſs sein wird) strömt durch f ab, während das Wasser unten durch die Röhre d abflieſst, eine zur Beförderung des Wasserumlaufes dienende Kreispumpe N durchströmt und dann von unten wieder in die Schlangenröhre eintritt. A ist die Speisepumpe, welche das Wasser aus einem Behälter ansaugt und durch die Röhre s und weiter durch die Röhre r mit dem aus N kommenden Wasser gemischt in die Schlangenröhre hineinpreſst. Mittels einer zweiten Pumpe G wird durch die Röhre h, die in dem Behälter L in der Höhe des Normalwasserstandes mündet, je nach dem zeitweiligen Wasserstande Wasser oder Dampf angesaugt und in die Schlangenröhre p gedrückt, die auch durch irgend einen Behälter ersetzt werden kann, und an welche sich die Röhre s anschlieſst. Durch den Plunger g wird nun, sobald der Inhalt von G in p hineingepreſst ist, die Verbindung zwischen s und r auf kurze Zeit unterbrochen, so daſs auch das aus der Speisepumpe durch s kommende Wasser, so weit es möglich ist, in p eindringt. Sobald der Druck in p über ein bestimmtes Maſs steigt, öffnet sich das belastete Ventil t und das Speisewasser flieſst durch dasselbe in den Behälter zurück, aus welchem es entnommen wurde. War nun durch h Dampf angesaugt, so wird derselbe dadurch, daſs er in p mit dem Speisewasser in Berührung tritt, condensirt und es wird dann offenbar, nachdem die Verbindung zwischen r und s wiederhergestellt ist, mehr Speisewasser in die Schlangenröhre gedrückt werden und weniger durch t entweichen, als wenn vorher durch h Wasser angesaugt war. Hierdurch kann der Wasserstand in L stets auf gleicher Höhe erhalten werden.