Ueber Neuerungen an Feuerungsanlagen. Mit Abbildungen auf Tafel 31. (Fortsetzung des Berichtes S. 196 dieses Bandes.) Ueber Neuerungen an Feuerungsanlagen. Als Feuerungscontrolapparat für Dampfkessel beschreibt F. Knackmuſs in Greuſsen (* D. R. P. Kl. 13 Nr. 12110 vom 4. Juni 1880) eine Vorrichtung, welche auf der Beobachtung beruht, daſs sich bei jedem mit Vorfeuerung versehenen Dampfkesselsystem die einzelnen Kessel, sobald dieselben in Betrieb genommen werden, durch die Einwirkung des Feuers auf die äuſseren Kesselwandungen mit ihrer vorderen Hälfte mehr oder weniger von ihrer Basis abheben und daſs der Grad dieser Hebung genau von der Stärke des einwirkenden Feuers abhängig ist. Diese Hebung beträgt am Oberkessel eines Doppelkesselsystemes bei starker Feuerung 15 bis 18mm, bei normaler Feuerung 10mm. Nach Knackmuſs wird nun mit dem Wasserstandsapparate ein kleiner Hebelapparat verbunden und so eingestellt, daſs der Zeiger beim kalt liegenden Kessel auf Null steht. Jede Hebung des Kessels bewirkt dann eine deutlich sichtbare Drehung des Zeigers an dem Controlapparat und zwar derart, daſs je 4mm Hebung des Kessels den Zeiger um eine Zahl weiter vorrücken lassen. Infolge dessen läſst sich die Intensität des Feuers bei jedem einzelnen Kessel einer aus mehreren Kesseln bestehenden Anlage durch den Apparat controliren, und zwar angeblich genauer als durch ein Manometer, welches bei verbundenen Kesseln nur den gemeinsamen Dampfdruck derselben anzeigt, aber über die Art, wie der einzelne Kessel bedient wird, nichts angibt. – Diese Angaben sind mit Vorsicht aufzunehmen. Die Controllampe für Feuerungen von V. J. Laurent in Valdoie, Frankreich (* D. R. P. Kl. 42 Nr. 11221 vom 10. Februar 1880) besteht aus einem hufeisenförmigen Gehäuse D (Fig. 1 und 2 Taf. 31), welches durch Scheidewände in drei Abtheilungen l, o und p getheilt ist, die mit den Röhren g, r und s in Verbindung stehen, Diese Rohre münden in durchlöcherte Kapseln a, durch welche dem Docht der Lampe G eine gewisse Menge Luft zugeführt wird. Die Rohre r und s stehen auſserdem noch mit den Kapseln b in Verbindung, welche sich in einer durch den Deckel F verschlieſsbaren Kammer befinden, die durch Rohr c mit Wassersack d mit dem Verbrennungsherd verbunden ist, und eine den Oeffnungen von b entsprechende Mischung von Luft und Rauch dem Dochte zuführen. Ein Gebläse A saugt die Verbrennungsproducte der Lampe ab und die Luft- und Rauchgemenge an. Der Docht ist somit von drei verschiedenen Gasströmen umgeben, und zwar befindet sich das erste Drittel in einem reinen Luftstrom, brennt ununterbrochen und dient zum Anzünden der übrigen. Das zweite Drittel umgibt ein Gemenge von Luft und Rauch vom Verbrennungsherd und zwar in einem solchen Mischungsverhältniſs, daſs dieser Theil des Dochtes brennt, wenn die Zusammensetzung des Rauches einem guten Gang der Feuerung entspricht. Der Gasstrom, welcher das letzte Drittel des Dochtes umgibt, enthält etwas mehr Rauch, so daſs dieses nur dann brennt, wenn der Rauch einen Ueberschuſs an Luft enthält. Bei normalem Gang dürfen nur die zwei ersten Theile des Dochtes brennen. Etagenfeuerung. Zur Verwerthung von Kohlengruſs, Kokesabfall, Sägespäne u. dgl. empfiehlt Mich. Perret in Paris (* D. R. P. Kl. 24 Nr. 10656 vom 1. Februar 1880) eine Feuerungsanlage, welche – wie der bekannte Kiesröstofen – aus von feuerfesten Platten a (Fig. 3 Taf. 31) gebildeten Etagen besteht. Zunächst wird auf dem Rost J ein Feuer angemacht, um die durch die Oeffnungen K auf die Platten a gebrachten Brennstoffe zu entzünden, worauf man das Feuer auf dem Roste J wieder verlöschen läſst. Sollen die entwickelten Gase völlig verbrennen, so läſst man durch den Kanal O vorgewärmte Luft eintreten. Bei der in Fig. 4 bis 6 Taf. 31 dargestellten Feuerungsanlage von Cl. B. Gregory in Beverly, Nordamerika (* D. R. P. Kl. 24 Nr. 12116 vom 7. April 1880) sind Seitenwände A und Hinterwand B hohl, indem sie die Kammern a und b bilden. Die Vorderplatte des Ofens hat die übliche Oeffnung c für den Aschenfall und die Oeffnung c1, welche beide durch Thüren absperrbar sind. Die von der Büchse E eingeschlossene Kammer d steht seitlich mit den Seitenkammern a in Verbindung. Die Innenseiten der Seiten- und Rückwände sind mit feuerfesten Steinen bekleidet und tragen die Querplatten g, h und i, welche ebenfalls aus feuerfestem Material hergestellt sind. Von der Büchse E herab erstreckt sich die Platte m, über welcher sich die Platte n befindet, deren Vorderseite eingeschnitten ist, so daſs eine Reihe von Zacken oder Fingern n1 entsteht. Die Platte n ist an ihrem unteren Theil in Zapfen drehbar befestigt, so daſs ihr Obertheil mittels der Stange f bewegt werden kann. Die Oeffnungen c und s können durch entsprechende Schieber verschlossen werden. Der Füllschacht F steht durch den Hals Q mit dem Verbrennungsraum J in Verbindung. Ein horizontaler Rost M und eine Querstange N schlieſsen den Raum J nach unten hin ab. Die Platten g und h in Gemeinschaft mit der Deckplatte t schlieſsen die Kammer P ein, welche mit den Kammern a durch die Oeffnungen p in Verbindung steht und durch den Schlitz w mit dem verengten Ausgang y des Verbrennungsraumes. Auch die Kammer b in der Rückwand steht durch den Schlitz x so in Verbindung, daſs sich beide Oeffnungen w und x horizontal gegenüber stehen. Die Platte t und Kammer P sind durch den beweglichen Deckel S von oben zugänglich gemacht, welch letzterer durch eine Luftschicht gegen zu groſse Hitze geschützt ist. Wird das Brennmaterial angezündet, so entweichen die Verbrennungsproducte durch y nach dem Schornstein. Kalte Luft tritt in die Kammer d ein, durchströmt dieselbe und die Kanäle a der Seitenwände. Ein Theil der Luft tritt hierbei durch die Oeffnungen p in die Kammer P. Der Rest geht nach der Kammer b und tritt durch die Kanäle w und x aus den Kammern P und b in den verengten Ausgang y, mischt sich dort mit den Verbrennungsgasen und bewirkt deren vollständige Verzehrung. Bei der Halbgasfeuerung von A. Knaudt in Essen (* D. R. P. Kl. 13 Nr. 11375 vom 23. April 1880) ist im Innern des gewellten Flammrohres C (Fig. 7 Taf. 31) ein Futter aus feuerfesten Steinen angebracht, welches beiderseits auf Balken d ruht, so daſs die Wellen des Rohres um das Futter herumlaufende Kanäle e bilden. In diese wird durch ein Gebläse oder auf andere Art von f aus Luft eingeführt, die zum Theil unter den Rost o, zum Theil in erhitztem Zustande durch Oeffnungen m in den Feuerraum tritt. Das Brennmaterial soll in einer solchen Höhe den Rost o bedecken, daſs die Oeffnung h, durch welche dasselbe aufgegeben wird, immer geschlossen ist. Bei den in Fig. 8 bis 13 Taf. 31 dargestellten directen Gasfeuerungen von J. Kasalovsky in Wien (* D. R. P. Kl. 24 Nr. 2697 vom 14. October 1877 und Zusatz Nr. 5163 vom 23. August 1878) bedeutet a den Füllschacht, in welchem das Brennmaterial vorgewärmt wird, bevor es in den Raum b über den Rost g gelangt. Wo dieser Schacht fehlt, findet in b die Vorwärmung des Brennmaterials statt, indem dasselbe durch eine Thür e direct nach b geworfen und nach erfolgter Vorwärmung auf den Rost c vorgezogen wird. Der Rost c wird mit einer niedrigen Schicht Brennmaterial bedeckt, um hier eine Verbrennung mit Luftausschluſs zu erreichen. Der Rost g ist stets mit einer hohen Schicht Brennstoff bedeckt, so daſs hier vorwiegend Vergasung stattfindet. Die Gase der beiden Verbrennungsarten treffen in dem mit Schieber h versehenen Spalt d zusammen, um hier völlig zu verbrennen. Auſserdem kann bei i noch Luft eintreten. Bei der einfachsten Form (Fig. 8) geschieht die Beschickung mit frischem Brennstoffe durch die Thür e direct nach b, wo die Vorwärmung erfolgt, worauf der Brennstoff auf den Rost c dünn geschichtet wird. Auſserdem sind hier Luftzutrittsöffnungen x angebracht, die in den Seitenmauern des Herdes nach hinten gehen und unter dem Gewölbe oberhalb b in einen dünnen langen Spalt s ausmünden. Bei der zweiten Form (Fig. 9) kann das Feuer augenblicklich durch den Schieber h gedeckt werden und die Luft durch die Oeffnung i massenhaft zutreten und abkühlend wirken. Fig. 10 und 11 zeigen die Gasfeuerung mit Anwendung des Füllschachtes a, Fig. 12 die Gasfeuerung mit Füllschacht und Oeffnung im hinteren Theile des Herdes, angepaſst an einen Röhrenkessel. Die Gasfeuerung Fig. 13 ist mit liegendem Füllschacht und mit einer Schnecke versehen, um den Brennstoff darin vorwärts zu bewegen, in ähnlicher Weise, wie dies auch Lürmann und Gröbe (vgl. S. 196 d. Bd.) ausführten, E. Tomson in Stolberg (Wochenschrift des Vereines deutscher Ingenieure, 1880 S. 330) läſst die atmosphärische Luft in den Zwischenräumen e der Wände des Generators G (Fig. 14 bis 16 Taf. 31) aufsteigen, so daſs sie gut vorgewärmt bei c mit den Generatorgasen zusammentrifft. In dem Rohre B aus feuerfestem Thone findet dann die völlige Verbrennung statt. – Wie sich Referent durch Analysen der Gase einer solchen Feuerungsanlage auf Münsterbusch überzeugte, bewährt sich diese Construction recht gut. Bei der directen Gasfeuerung von F. Schaffer in Rothenbach bei Gottesberg (* D. R. P. Kl. 24 Nr. 11495 vom 9. Januar 1880) bestehen die Gewölbe im oberen Abschluſs des Feuerkastens aus dem Stirngemäuer an der Schürstelle und aus der Decke des Feuerkastens, welche die Gasansammlung bedingt und den Kessel von der Einwirkung der Stichflamme schützt. Zwischen diesen beiden Deckentheilen liegt quer der Schlitz m (Fig. 18 und 19Fig. ist auf bezeichneter Tafel nicht vorhanden. Taf. 31) zur Gasabführung, etwa in der Mitte der Rostlänge. Die Generatorgase steigen durch diesen Schlitz empor und erhalten durch einen in der Stirnwand liegenden Kanal n die erforderliche Verbrennungsluft zugeführt, welche in den Kanälen x vorgewärmt wurde.