Neuerungen in der Gespinnstfabrikation; von Hugo Fischer. Mit Abbildungen. (Patentklasse 76. Fortsetzung des Berichtes S. 108 Bd. 242.) H. Fischer, über Neuerungen in der Gespinnstfabrikation. III) Verspinnen der Faserstoffe. Fortsetzung. (Tafel 12.) c) Zwirn- und Ueberspinnmaschinen. Die beiden mit einander verwandten Verfahrungsarten zur Vereinigung zweier oder mehrerer Fäden durch Drehung, das Zwirnen und Umspinnen, unterscheiden sich durch die Vertheilung des Drahtes auf die einzelnen Fäden. Bei dem Zwirnen sind alle Fäden gleichwerthig, d.h. es vertheilen sich die Drehungen auf alle zu vereinigenden Fäden in gleicher Weise, so daſs jeder derselben eine Schraubenlinie darstellt. Sämmtliche Schraubenlinien besitzen gleiche Steigung. Das Arbeitsproduct des Um- oder Ueberspinnens setzt sich aus zwei verschiedenen Theilen zusammen, dem gestreckt liegenden Kernfaden und den diesen in Schraubenwindungen umhüllenden Deckfäden, Hieraus gehen sofort die Bedingungen für die Ausführung der beiden Arbeiten, des Zwirnens und Umspinnens, hervor. Bei ersterem müssen sämmtliche die zu vereinenden Fäden tragenden Spulen um eine gemeinsame Achse rotiren, welche für jeden einzelnen Faden die geometrische Achse der durch die Fäden gebildeten Schraubengänge ist; bei letzterem rotiren nur die Spulen, welche die Deckfäden tragen, um eine gemeinsame Achse, die der gestreckt liegende Kernfaden darstellt. Um gröſsere Fadenlängen auf kleinem Raum zwirnen oder umspinnen zu können, müssen sämmtliche Fäden eine gemeinsame Verschiebung in Richtung der Rotationsachse erhalten. Unter den wenigen durch Patente geschützten Zwirnmaschinen verdient besondere Beachtung die Maschine zur Erzeugung zweilitziger Strohseile von Chr. Söeborg und L. Petersen in Röskilde, Dänemark (* D. R. P. Nr. 3695 vom 21. Mai 1878). Das in zwei getrennten Kästen a und b (Fig. 1 Taf. 12) angehäufte Stroh, Heu o. dgl. wird den rotirenden Röhrchen c1, c2 zugeführt und in diesen durch die kleinen Walzen d1, d2 und durch Ertheilung falschen Drahtes zu zwei Strohseilen von geringer Haltbarkeit verdichtet. Diese Seile vereinigen sich kurz vor dem Eintritt in die hohle Achse e des rotirenden Flügels f, verlassen diese nach erfolgter Zwirnung durch eine seitliche Oeffnung und werden als fertiges Seil, von den Transportwalzen g1, g2 und den Rollen h, i geleitet, dem Haspel k zugeführt. Die Transportwalzen sind an dem Flügel gelagert und erhalten die Drehung durch das mit dem Flügel umlaufende Rad l, welches sich auf dem feststehenden Zahnrad m abwälzt. Die Drehung dieses Rades überträgt weiterhin ein über die Scheiben n, o geleiteter Riemen entsprechend verkleinert auf den Haspel k, dem hierdurch mittels der festgehaltenen Schraube p eine langsame Verschiebung parallel zur Spindelachse ertheilt wird, welche der Aufwindung des fertigen Seiles entspricht, q ist die Antriebwelle, die Räder r und s übertragen deren Drehung auf die Röhrchen c1, c2 und die Flügelspindel e. Die in Folge der Zwirnung erlangte groſse Festigkeit des Seiles sichert der Maschine namentlich auch für die Zwecke der Landwirthschaft eine gewisse Bedeutung; zu Formzwecken in Gieſsereien, zur Umhüllung von Dampfleitungen, als Verpackungsmittel u. dgl. haben Strohseile schon seit längerer Zeit nutzbare Verwendung gefunden. An dieser Stelle sei gestattet, noch auf zwei andere Constructionen von Strohseilspinnmaschinen hinzuweisen, die sich durch Einfachheit und zweckentsprechende Construction auszeichnen. Die mittels derselben hergestellten Seile sind einfache Gespinnste, daher von geringer Festigkeit und namentlich für die letztgenannten Verwendungsarten geeignet. Die von der Königin Marienhütte zu Cainsdorf bei Zwickau gebaute und daselbst schon seit mehreren Jahren zu Gieſsereizwecken verwendete Maschine dieser Art ist eine der Verarbeitung des steifen, langhalmigen Strohes in Gröſse und Form entsprechend angepaſste Waterspinnmaschine mit liegender Spindel. Fig. 2 Taf. 12 bringt dieselbe zur Darstellung. Der starke, cylindrisch abgedrehte Theil a der in Tischhöhe über dem Fuſsboden gelagerten Spindel ist centrisch ausgebohrt und einseitig parallel zur Längenachse geschlitzt. Der Flügel b, welcher während des Spinnens mittels Schraubenradvorgelege c mit 6mm Geschwindigkeit in der Secunde längs der Spindelachse verschoben wird, ist durch eine im Innern der Flügelnabe vorstehende Leiste, welche in den Spindelschlitz einfaſst, mit derselben auf Drehung verbunden. Der Spindel und damit auch dem Flügel wird durch das Riemenvorgelege d, e1 (Uebersetzung 1 : 1) Drehung ertheilt. Der schwache Spindeltheil f trägt die lose aufgeschobene Spule g, welche durch das Vorgelege h, i1 (Uebersetzung 1 : 1,2) selbstständig Drehung empfängt. Durch das Voreilen der Spule, das für jede Flügelumdrehung 0,2 Umdrehungen beträgt, wird das Strohseil, welches durch die hohle Flügelachse a läuft und in Folge des Flügelumlaufes hierbei gedreht wird, aufgewunden. Da die Umdrehungszahl der Spule constant ist, der Spulendurchmesser sich aber während einer Bewickelung in weiten Grenzen ändert (von etwa 100 auf 300mm), so schwankt der Drehungsgrad des Seiles bedeutend; bei 15mm Seildicke kommen beispielsweise im Mittel auf 1m Länge etwa 13 Drehungen. Bei einer beobachteten Umdrehungszahl der Antriebwelle A gleich 114 in der Minute wurden 174m Seil in 20 Minuten auf die Spule gewunden, was einer stündlichen Leistung von 522m Seillänge entspricht. Nach erfolgter Spulenfüllung wird die Maschine durch Ueberführen der Riemen auf die Losscheiben e2, i2 abgestellt und das Seil durch einen Arbeiter von der jetzt losen Spule abezogen. Zur Milderung der groſsen Steifheit der Strohhalme werden dieselben vor dem Beginn des Spinnens zweckmäſsig mit Wasser angefeuchtet. Eine in constructiver Hinsicht elegante Lösung zeigt die Strohspinnmaschine von Hetherington und Comp. in Manchester, deren Vertretung für Deutschland, ebenso wie die der Maschine von Petersen, der Firma Jacob und Becker in Leipzig übertragen ist. Diese Maschine besteht, wie die Skizze Fig. 3 Taf. 12 zeigt, nur aus einem um eine horizontale Achse drehbaren, rahmenartigen Flügel a, innerhalb welchem die Spule b gelagert ist. Die Flügeldrehung wird durch die Räder r1 bis r6, in dem der Aufwindung entsprechenden Verhältniſs verkleinert, auf die Spule übertragen. Von diesen Rädern ist r1 fest mit dem Flügellager c verbunden. Auf ihm wälzt sich das Rad r2 ab, welches ebenso wie die anderen Räder an dem Flügel gelagert ist. Das zu spinnende Stroh wird in die hohle Flügelachse d eingeleitet und dann nach erfolgter Drahtgebung mittels des beweglichen Fadenleiters e der Spule zugeführt. Dieser Leiter ist um einen Zapfen f am Flügelrahmen drehbar und wird durch das Schraubenrad Vorgelege g, h und die Zugstange i so in schwingende Bewegung versetzt, daſs sich das Auge k der Spulenachse entlang bewegt und das auf die Spule laufende Seil in dichten Windungen vertheilt. Das Seil wird hierbei durch den das Leitauge enthaltenden gekrümmten Blechschirm, welcher sich auf die gestauchte Blattfeder l stützt, verdichtet. Die Spule wird durch den von der Feder m gedrückten Knopf n gehalten und kann nach der Füllung leicht ausgewechselt werden. Das Patent der Niederlausitzer Maschinenbau-Anstalt und Eisengieſserei, vormals Nommel und Jaeger in Cottbus (* D. R. P. Nr. 11258 vom 8. April 1880) bezieht sich auf den Speiseapparat einer Zwirnmaschine zur Herstellung geflammter Garne. Das Arbeitsproduct ist ein zweifädiges Gezwirn, das in bestimmten Zwischenräumen kurze, andersfarbige Vorgarnfadenstücke einschlieſst. Die Abtheilung dieser Fadenanhäufungen erfolgt mit Hilfe einer kleinen Walze a (Fig. 4 Taf. 12), welche an der Eintrittstelle der Walzen b, c am Ende eines Hebels gelagert ist. Eine diesen Hebel in Schwingung versetzende Curvenscheibe bewegt die Walze a in der Pfeilrichtung und drückt sie hierbei periodisch gegen die rotirende Walze c. Die zur Aufnahme der Hauptfäden x dienenden Rinnen im Umfang der Walze a sind so tief, daſs durch die Berührung von a mit c der freie Lauf der Fäden nicht gehindert wird. Zwischen je zwei der Hauptfäden wird der Walze a der Füllfaden y zugeleitet und von dem Messer d am äuſseren Walzenumfang gehalten. Bei der Berührung von a mit c gibt d den Füllfaden frei, so daſs derselbe von b und c erfaſst und so lange fortgeführt wird, bis durch Andrücken von d an a und Abheben von c der Fadenauszug unterbrochen und der Faden selbst abgerissen wird. Ant. Cortey in Lyon (* D. R. P. Kl. 73 Nr. 14866 vom 26. October 1880) gibt ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung eines Seiles an, welches aus einem metallenen Kern besteht, der mit mehreren durch Ueberspinnen von Drähten mit Garn erzeugten Litzen umsponnen ist. Die Bildung der Litzen und das Umwinden des Drahtkernes mit denselben erfolgt auf einer Maschine, deren Einrichtung in Fig. 5 Taf. 12 skizzirt ist. Zur Erzeugung der Litzen dienen die beiden Spulensysteme A und B. Dieselben bestehen aus den um die Stäbe a rotirenden Tellern b, welche die Deckfadenspulen c (hier Schleifspulen) tragen und der am oberen Ende eines jeden Stabes a befestigten Drahtspule d. Die hohle Achse e der Teller b, welche in den durch die hohle Welle w verbundenen Scheiben f und g gelagert ist, umschlieſst mit einer rahmenartigen Erweiterung die Drahtspule d und trägt am oberen Ende den durchbohrten Kopf h für die Leitung der Fäden, am unteren Ende ein kleines Stirnrad i. Umkreisen die Spulenteller b in Folge der Drehung der Welle w diese letztere, so wälzt sich das Rad i in dem feststehenden, innen verzahnten Kranz k ab, wodurch die Deckfadenspulen c um die Achse e rotiren. Hierbei umwinden die Deckfäden bei dem Austritt aus dem Spindelkopf h den Kerndraht. Die so gebildeten Litzen werden durch Leitrollen l1, l2 nach dem durchbohrten Kopf m am oberen Ende der hohlen Welle w geleitet und umwinden hier den von der Spule n kommenden Kerndraht des Seiles. Diese Spule stüzt sich auf den zur Lagerung der Scheibenwelle w dienenden feststehenden Stab o. Durch das Aufwinden des fertigen Seiles auf eine Spule p wird die für das geregelte Umspinnen erforderliche Geschwindigkeit der Kernfäden erzielt. Eine hübsche Anordnung von Drahtüberspinnmaschinen, bei denen die Deckfäden auf Schleifspulen gewunden sind, weist die Maschine von John Clapham in Leeds (* D. R. P. Nr. 7924 vom 23. November 1878) auf. Jede der Deckfadenspulen ist auf eine hohle Achse geschoben, durch welche der Kernfaden geleitet ist, so daſs die Fortbewegung des Kernfadens in der Richtung der Spulenachse erfolgt. Erhält die Spulenwelle mittels eines Schnurentriebes Drehung, so legt sich der von dem fortschreitenden Kernfaden von der Spule abgezogene Deckfaden in Schraubenwindungen um den ersteren, deren Steigung von dem Verhältniſs zwischen Umlaufsgeschwindigkeit der Spule und Geschwindigkeit des Kernfadens abhängt. Die Richtung der Spulendrehung bestimmt den Drehungssinn der Schraube. Durch Hintereinanderordnen mehrerer Deckfadenspulen derart, daſs die Spulenachsen in eine Gerade fallen, kann der Kernfaden bei wechselnder Drehungsrichtung der Spulen mit sich kreuzenden Deckfadenlagen umwickelt werden. Für Ueberspinnmaschinen mit maschinellem Antrieb empfiehlt A. Kurtz in Reutlingen (* D. R. P. Nr. 10447 vom 31. October 1879) eine bei Fadenbruch selbstthätig wirkende Abstellungsvorrichtung, welche die Fig. 6 Taf. 12 vorführt. Der Antrieb des Spulentellers a erfolgt durch die Reibungsscheiben b, c. Der von der Spule d kommende Kernfaden läuft durch die hohle Achse des Tellers a nach der Spule e. Vor dem Eintritt in diese Welle wird er mit den von den Spulen f über die Leitstäbchen g geleiteten Deckfäden umwunden. Die Drehung der Spule e wird mittels der Radvorgelege h und Schraube i von der Tellerspindel abgeleitet, so daſs bei Abstellung der Spindel auch die Bewegung des Kernfadens unterbrochen wird. Zwischen Leitstäbchen g und Spule f läuft der Deckfaden im gespannten Zustand durch ein Auge des Stäbchens k und hält dieses erhoben. Bei dem Bruch des Fadens, also Entspannung desselben, fällt dieses Stäbchen herab, tritt bei geeigneter Stellung des Tellers a in die Bohrung o der Gestellplatte p ein und hemmt damit die Weiterdrehung des Tellers, so daſs die Reibungsscheiben b, c gleiten. Der directe Antrieb der Spule e durch das Vorgelege h, i bedingt im Verlauf der Bewickelung einer gröſseren Fadenlänge eine Aenderung in dem Ansteigen der von den Deckfäden gebildeten Schraubengänge, da die Geschwindigkeit des Kernfadens proportional der Vergröſserung des Spulendurchmessers wächst; gleichzeitig findet hierbei in Folge der Verkleinerung des Durchmessers von Spule d eine Veränderung der Fadenspannung statt. Derartige Spannungsänderungen müssen namentlich dann von störendem Einfluſs sein, wenn der Kernfaden aus einem leicht dehnbaren, elastischen Material (Kautschuk o. dgl.) besteht, und werden sich in ungleichmäſsiger Bedeckung des Kernfadens und ungleichförmiger Aufwindung des fertigen Productes äuſsern. Diesem suchen Reinshagen und Hüttenhoff in Barmen (* D. R. P. Nr. 14626 vom 21. Januar 1881) durch Anwendung eines zwischen die Kernfadenspule und die Deckfadenspule eingeschalteten Spannungsregulators zu begegnen. Der Kernfaden ist über einen aus zwei festen und einer losen Rolle zusammengesetzten Flaschenzug geleitet und erhält durch die Belastung der losen Rolle eine constante Spannung. Eine mittels Laufgewicht belastete Bandbremse, deren Gewichtshebel mit der losen Rolle durch eine Schnur verbunden ist, belastet die Kernfadenspule. Müſste in Folge der Spulenverkleinerung die Spannung des ablaufenden Kernfadens zunehmen, so hebt sich die lose Rolle und entlastet dabei durch Anheben des Bremshebels die Spule, bis ein neuer Gleichgewichtszustand herbeigeführt ist. Die Entlastung erfolgt sehr allmählich, da die lose Rolle nur mit der Hälfte derjenigen Geschwindigkeit steigt, mit welcher der Kernfaden fortschreitet. Ein Beispiel für das Umspinnen eines endlosen Kernfadens bietet die Maschine zur Herstellung von Dichtungsringen von H. Bollinger in Mailand (* D. R. P. Nr. 12644 vom 2. Juni 1880), welche Fig. 7 Taf. 12 in ihrer principiellen Einrichtung nochmals (vgl. 1881 240 * 442) vorführt. Der durch Umwinden der beiden Walzen a, b mittels Asbestfäden in entsprechender Stärke erzeugte endlose Kernfaden durchläuft die hohle Welle c, welche an dem zu einer Scheibe d erweiterten Ende die Deckfadenspule e trägt. Die Walzen a und b erhalten langsame, die Scheibe d rasche Drehung, so daſs sich die von den Spulen e ablaufenden Deckfäden in Schraubenwindungen um den Kernfaden legen, deren Steigung von der Drehungsgeschwindigkeit der Walzen a, b abhängt. Das Lager der Walze b ist in einer Gleitbahn verschiebbar und durch das Gewicht g so belastet, daſs die endlose Schnur auch dann gleich stark gespannt bleibt, wenn die Dicke derselben durch die aufgelegten Deckfäden vergröſsert wird. Für das Einführen des Kernfadens in das Innere der Welle c dient der zur Wellenachse parallel laufende Spalt f. Den Antrieb von c bilden zwei Zahnräder h und i, welche mit dem treibenden Rad k in Eingriff stehen und derart angeordnet sind, daſs eines derselben auch dann mit dem Rad der Welle c in Eingriff bleibt, wenn dem anderen Rad der Wellenspalt gegenüber steht. Die Bewickelung des Kernfadenringes erfolgt erst mit dünnen Asbestfäden und zum Schutz dieser mit einer entgegengesetzt steigenden Lage feinen Messingdrahtes. J. Clapham in Leeds verläſst das bisher befolgte Princip, den Kernfaden durch Umkreisen der Deckfadenspulen mit anderen Fäden zu bedecken, und ertheilt dem Kernfaden sowohl die Drehbewegung, als die Achsialverschiebung. Dieser Gedanke kann zweckmäſsig sein, wenn der Deckfaden so voluminös und dabei so wenig haltbar ist, daſs die Deckfadenspulen für die Aufnahme einer gröſseren Fadenlänge sehr groſse Abmessungen erhalten müſsten und der Zusammenhang des Fadens gefährdet würde. Die von dem Genannten angegebene Maschine (* D. R. P. Nr. 6245 vom 1. October 1878; Zusatzpatent zu Nr. 4704 vom 28. August 1878) dient zum Umspinnen eines festen Kernfadens aus Flachs, Baumwolle o. dgl. mit losem Vorgespinnst aus gleichem oder anderem Material, welches durch Kratzenbänder direct der Krempeltrommel entnommen wird. Diese Bänder sind über die beiden Trommeln a, b (Fig. 8 Taf. 12) geleitet, von denen a dicht an der Trommel T und b dicht an den Kernfaden angestellt ist. Die Drehung wird dem letzteren derart durch zwei Flügel c und d ertheilt, daſs der bereits vorhandene Draht des Fadens nicht geändert wird. Die Röhrchen e und f stützen den Faden an der Bewicklungsstelle gegen den von dem auflaufenden Deckfaden ausgeübten seitlichen Zug. d) Fadenwächter für Spinn- und Zwirnmaschinen, Die Abstellung dieser Maschinen bei dem Bruch eines Fadens ist meist eine theilweise, d.h. sie beschränkt sich nur auf die Auſserthätigkeitsetzung derjenigen Werkzeuge, welche auf den Faden vor erfolgtem Bruch einwirkten, also auf die Transportwalzen (Streckcylinder) und die Spindel. Der Bruch des Fadens erfolgt entweder zwischen der Vorgarnspule und den Transportwalzen (Zwirnmaschinen), oder zwischen diesen und der Spindel (Spinnmaschinen). Zur Anzeige des Bruches dienen in den meisten der vorliegenden patentirten Constructionen derartiger Abstellvorrichtungen kleine Fühlhebel, welche durch den zwischen Streckwerk und Spindel bezieh. Vorgarnspule ausgespannten Faden in einer bestimmten Stellung erhalten werden. Bei Fadenbruch, also Wegfall der Fadenspannung, ändern dieselben ihre Lage und bewirken dabei die Einstellung der Fadenlieferung nach der Spindel entweder durch Ausrücken der Streckcylinder, oder durch Abheben des Ober- vom Untercylinder, oder durch Stillstellung der Vorgarnspule. In den ersten beiden Fällen findet zuweilen gleichzeitig die Abstellung der betreffenden Spindel statt. Einrichtungen der letzten Art eignen sich besonders für Zwirn- und Duplirmaschinen, indem bei dem Bruch eines der zu vereinigenden Fäden durch Festhalten sämmtlicher Vorgarnspulen auch die übrigen Fäden gebrochen werden, so daſs die Bildung fehlerhafter Gezwirne sicher vermieden ist. Eine Einrichtung zum selbstthätigen Ausrücken des Streckwerkes an Feinspinnmaschinen erhielt H. Martiny in Adersbach, Böhmen (* D. R. P. Nr. 7738 vom 14. Mai 1879) patentirt. Dieselbe ist in Fig. 9 und 10 Taf. 12 dargestellt, aus welchen zu ersehen, daſs der wirksame Theil a des Einziehcylinders nicht fest mit der Achse b verbunden ist, sondern sich nach Lösen der Kupplung c frei um diese Achse drehen kann. Die treibende Hälfte der Klauenkupplung c ist mit Nuth und Feder mit der Achse b verbunden und kann in der Längenrichtung der letzteren verschoben werden. Die Stirnfläche der Randscheibe d bilden zwei halbe Schraubengänge. Hiedurch entstehen zwei Zähne, welche bei eingerückter Kupplung in einer Normalebene zur Streckwalzenachse liegen, die auch den Zapfen e des um f drehbaren Fühlhebels g enthält. Der gespannte Faden drückt das freie Ende m des Fühlarmes zurück und hält dadurch den Zapfen e auſserhalb der Bahn der Zähne; nur bei Fadenbruch, wo die Stützung des Armes m aufhört, tritt der Stift e zwischen die Zähne der Kupplung und bildet einen seitlichen Stützpunkt für die verschiebbare Kupplungshälfte. Die schraubenförmig ansteigenden Zahnflanken gleiten an dem Stift entlang und bewirken durch Seitwärtsdrängen der Kupplung die Ausrückung des Walzenmantels a. Bei dem für Zwirnmaschinen bestimmten Fadenwächter von S. Emsley und S. Smith in Bradford (Erl. * D. R. P. Nr. 3974 vom 8. März 1878) erfolgt die Abstellung durch Abheben der in einem Hebel gelagerten Oberwalze von der Unterwalze. Dadurch, daſs dieser Hebel bei der Walzenverschiebung auch eine Reibungskupplung löst, welche die Spindel mit dem Schnurenwürtel verbindet, erfolgt neben der Walzenabstellung auch zugleich die Stillstellung der Spindel. In mehreren der patentirten Einrichtungen findet das Lüften der Einziehwalzen bei eingetretenem Fadenbruch durch Einschieben eines dünnen Metallplättchens zwischen die Walzen statt. Zum Schutz gelangten hierbei neue Mechanismenreihen, welche die Bewegung des Fühlhebels auf das Hebeplättchen übertragen. Hierher gehört die Construction von G. Fromm in Mülhausen (Erl. * D. R. P. Nr. 2467 vom 18. Januar 1878 und erloschener Zusatz Nr. 5608 vom 21. November 1878), welche dem Hauptpatent folgend in Fig. 11 Taf. 12 abgebildet ist. Der von der Vorgarnspule kommende Faden a ist über die Walzen b und c nach der Spindel d geleitet. Die Walze b empfängt Drehung und überträgt diese auf die lose auf ihr ruhende Walze c. Dicht unterhalb der Walze c ruht der Fühlhebel e auf dem straff gespannten Faden, während das mit dem Arm desselben verbundene Plättchen f auf der Walze b liegt. Den Druck des Fühlhebels gegen den Faden regulirt das kleine Gewicht h. Die Theile e, f, h sind frei um den feststehenden Stab i drehbar und vor jedem Walzenpaar angeordnet. Der Fadenbruch bedingt die Näherung des Plättchens f an die Berührungsstelle der Walzen; diese erfassen dasselbe und ziehen es, da ihre Drehungsrichtung mit der Bewegungsrichtung des Plättchens zusammenfällt, zwischen sich. Die Oberwalze wird hierbei angehalten und der fernere Einzug von Vorgarn gehindert. John Boyd in Glasgow (Erl. * D. R. P. Nr. 4105 vom 21. Juni 1878) überträgt, wie nach ihm Gebrüder Franke in Chemnitz (Erl. * D. R. P. Kl. 86 Nr. 5104 vom 27. Juli 1878), die Anwendung eines Hebeplättchens auf solche Duplir- und Spulmaschinen, bei denen die Spule auf dem Rand einer rotirenden Scheibe ruht und durch die Umfangsreibung gedreht wird. Eigentümlich ist diesen beiden Constructionen noch die Anwendung einer besonderen stetig rotirenden Flügelwalze zur Einrückung des Hebeplättchens. Zur Charakterisirung der zahlreichen von J. Boyd angegebenen Constructionsformen diene Fig. 12 Taf. 12. Der an dem horizontal gelagerten Gleitstück a drehbar befestigte Fühlhebel b wird durch den angespannten Faden so hoch gehalten, daſs die Zähne der rotirenden Flügelwelle c frei unter der Nase o des Fühlhebels vorüber gehen. Das. Gleitstück a stützt bei e den um f drehbaren Hebel g so, daſs das Plättchen h die Spulentrommel i nicht berührt. Tritt bei Fadenbruch die Nase o in den Bereich der Flügelwelle c, so bewirkt diese eine Linksschiebung des Gleitstückes a und damit Auslösung des Hebels g. Dieser fällt herab und bringt einerseits das Plättchen h zwischen Spule und Spulentrommel, andererseits durch fortgesetzte Linksschiebung des Gleitstückes den Fühlhebel aus dem Bereich der Flügelwelle. Durch einfache Umordnung der Mechanismen läſst sich diese Einrichtung auch für die Abstellung der Spindeln verwenden, wie dies Boyd ebenfalls in der Patentschrift zeigt. Eine den gleichen Grundgedanken verfolgende Abstellvorrichtung für Einziehwalzen und Spindel von Zwirnmaschinen ist die von Cöl. Martin in Verviers (* D. R. P. Nr. 6973 vom 7. Mai 1878). Die einzelnen Fühlhebel a (Big. 13 Taf. 12), deren Zahl mit derjenigen der zu duplirenden Fäden übereinstimmt, erfassen diese Fäden vor dem Eintritt in die Einziehwalzen b, c. Sie sind lose auf den cylindrischen Stab d gesteckt und besitzen bei ungebrochenen Fäden die gezeichnete Stellung. Der Stab d trägt ebenfalls lose die Klinke e mit dem parallel zu den Einziehwalzen liegenden Drahtstäbchen f. Diese Klinke stützt den um g drehbaren Hebel h, dessen Arm i eine kleine Walze trägt. Der Arm k wirkt durch die Stange l abwärts auf die Frictionskupplung m zwischen Spindel und Schnurlauf. Reifst einer der Fäden, so fällt der betreffende Fühlhebel a herab, veranlaſst durch den Stoſs gegen das Stäbchen f das Zurückziehen der Klinke e und damit das Auslösen des Hebels h. Die Feder n ist entlastet und bewirkt das Oeffnen der Kupplung m und die Erhebung der Oberwalze b. Die gegen den Umfang dieser letzteren drückende Walze des Armes i klemmt hierbei die Fäden fest. Bei dem Fadenwächter von L. C. Marshall in Belfast (* D. R. P. Nr. 7739 vom 14. Mai 1879) erfolgt die Fadenleitung durch den Schlitten a (Fig. 14 Taf. 12) und den damit verbundenen kleinen Bügel b. Der Faden ist hierdurch vor und hinter den Einziehwalzen c, d erfaſst und der auf der festen Stange e verschiebbare Schlitten a stützt sich gegen eine Schraubenfeder, welche angespannt ist, sobald die Fadenleiter in einer Ebene liegen, welche normal auf der Achse der Einziehwalzen c, d steht und die Länge dieser Walzen halbirt. Diese Feder sucht hierbei den Schlitten längs der Stange e, also normal zur Bildfläche, zu verschieben und dadurch den Faden neben die Einziehwalzen zu führen, so daſs die Lieferung desselben unterbrochen wird. Bei ungebrochenem Faden hindert diese Schiebung die Stange f, welche in einem Einschnitt der Stange e liegt. Die Feder wird erst dann entlastet und dadurch der Transport des Fadens unterbrochen, wenn der Faden reifst und der Fühlhebel h, unter der Wirkung des Gewichtes g rückwärts schwingend, gegen den Arm f stöſst und diesen aus dem Einschnitt der Führungsstange e hebt. Einen Fadenwächter für Feinspinnmaschinen, bei welchem die Vorgespinnstzuführung durch Hemmung der Spulendrehung unterbrochen wird, gibt T. Mitchell in Bradford, England (Erl. * D. R. P. Nr. 8233 vom 29. Juni 1879) an. Derselbe dürfte wohl kaum zu den empfehlenswertheren Anordnungen gehören, da durch den Fadenabzug von der Vorgarnspule a (Fig. 15 Taf. 12) von letzterer zugleich auch die Welle b mit Hilfe der Kegelräder c in Drehung versetzt werden muſs. Der Vorgarnfaden muſs daher schon eine ziemlich groſse Festigkeit besitzen, um die beträchtlichen und dabei noch leicht veränderlichen Reibungswiderstände in diesen Theilen zu überwinden. Das Kegelrad d der Welle b dient als Sperrrad; in dasselbe fällt bei Fadenbruch das Ende des doppelarmigen Fühlhebels e ein und hindert dadurch die Weiterdrehung der Vorgarnspule. Der Faden wird daher, da die Einzieh- und Streckwalzen f, g, h nicht abgestellt werden, in der Nähe der Spule a abgerissen. Auch hierin liegt eine Unvollkommenheit der Einrichtung, da dieses abgerissene Fadenstück Abfall bildet. Die zweite in der Patentschrift dargestellte Ausführungsform, bei welcher die Spulendrehung auf das Sperrrad d durch eine Schnur übertragen wird, leidet an denselben Mängeln. Zweckmäſsiger ist die für Zwirnmaschinen bestimmte, auf gleichem Grundgedanken beruhende Abstellvorrichtung von W. Garnett und Th. Smith in Halifax (Erl. * D. R. P. Nr. 9440 vom 11. November 1879). Die doppelarmigen Fühlhebel a (Fig. 16 Taf. 12), welche um die feste Achse b leicht drehbar sind, wirken zwischen den Einziehwalzen c und Vorgarnspulen d auf die Fäden; ihre Anzahl ist gleich derjenigen der Fäden. Der eine Hebelarm trägt das Gewicht e, welches durch den ungebrochenen Faden gehoben wird; das Ende des zweiten Hebelarmes tritt hierbei aus der Bahn der Zähne des Sperrrades f, das mit der Vorgarnspule d verbunden ist und mit dieser rotirt. John Boyd in Glasgow (* D. R. P. Nr. 12723 vom 27. Februar 1880) gibt eine Reihe von Ausrückvorrichtungen für Spul-, Duplir- und Zwirnmaschinen an, welche dadurch charakterisirt sind, daſs die Vorgarnspulen von drehbaren Hülsen getragen werden, auf welche sich belastete Schnüre aufwinden. Die Reibung zwischen Spule und Hülse ist so groſs, daſs durch den Abzug der Vorgarnfäden die Hülsen gedreht und die Schnüre aufgewickelt werden. Bei Fadenbruch findet durch die Schnurenbelastung die Rückdrehung der Spule und damit die gleichzeitige Abstellung aller übrigen Vorgarnspulen statt Eine auf diesem Princip beruhende specielle Ausführungsform dieser Abstellvorrichtung zeigt die Fig. 17 Taf. 12. Die einzelnen Fäden sind auf dem Wege nach den Einziehwalzen a, b durch eine Bohrung des kleinen Hohlcylinders c geleitet. Innerhalb dieses Hohlcylinders verschiebt sich in verticaler Richtung das mit dem Gewicht d belastete Stäbchen e, in dessen tiefster Stellung eine normal zur Stäbchenachse stehende Bohrung mit der Cylinderbohrung correspondirt, so daſs die Spulenfäden ungehindert hindurch gleiten können. Auf die Hülsen f, welche die Spulen g tragen, sind dünne, durch die Stäbchen h1, h2 belastete Schnuren aufgewunden. Das Moment der Reibung zwischen Spule und Hülse ist gröſser als das der Schnurenbelastung, so daſs die um i drehbaren Belastungsstäbchen bei dem Fadenabzug gehoben sind. Unterhalb der Stäbchen h1, h2 liegt das von dem Hebel k getragene Querstäbchen l, welches durch das Gewicht d gehoben wird. Fällt bei dem Bruch eines Fadens das betreffende Stäbchen h auf l, so muſs das auf den Drehpunkt o des Hebels k bezogene Moment des hierbei erzeugten Druckes gröſser sein als das auf den gleichen Punkt bezogene Moment des Gewichtes d. Das Stäbchen e wird gehoben und das Fadenauge desselben zieht die Spulenfäden in das Innere des Hohlcylinders und klemmt sie daselbst fest, so daſs bei fortgesetzter Drehung der Einziehwalzen a, b auch die übrigen Fäden reiſsen. Die Enden der gebrochenen Fäden stehen vor der Hülse c vor und können leicht wieder angeknüpft werden. Anstatt die Drehung der den Vorgespinnstfaden liefernden Spule bei dem Bruch des Fadens zu unterbrechen, kann auch eine besondere rotirende Bremsscheibe, um welche der Faden ohne Gleitung geführt ist, gehemmt werden, wie dies die Abstellvorrichtung für Feinspinnmaschinen von E. Bensel und A. A. Zimmermann in Waiden bürg, Schlesien (Erl. * D. R. P. Nr. 7711 vom 12. März 1879) zeigt. Bei diesem in Fig. 18 Taf. 12 dargestellten Apparat ist die an ihrem Rande mit einer tief eingeschnittenen Kerbe zur Aufnahme des Fadens versehene Bremsscheibe a zwischen der Vorgarnspule und den Walzen b, c auf der Achse d drehbar gelagert. Mit der Bremsscheibe verbunden ist das Sperrrad e, sowie eine glattrandige Scheibe, auf deren Umfang der Sperrzahn f ruht, sobald der Apparat auſser Wirksamkeit gesetzt wird. Der Sperrzahn ist mit dem um g drehbaren Fühlhebel h verbunden, welcher sich bei gespanntem Faden zwischen Streckwerk i, k und der Spindel gegen den Gespinnstfaden stützt und den Sperrzahn auſser Eingriff mit dem Sperrrad e hält, so daſs die Bremsscheibe ungehindert rotiren kann. Bei dem Bruch des Fadens tritt der Sperrzahn in die Verzahnung des Rades e ein und hemmt somit die weitere Abwicklung von Vorgespinnst. (Schluſs folgt.)