Zur Herstellung von Zellstoff. Mit Abbildungen auf Tafel 33. Zur Herstellung von Zellstoff. Um das nach vollendetem Kochen von Stroh, Holz, Alfa u. dgl. mit Natronlauge in dem Stoff zurückbleibende Natron zu gewinnen, empfiehlt Ernst Kirchner in Aschaffenburg (* D. R. P. Kl. 55 Nr. 15645 vom 19. Januar 1881) die in Fig. 7 und 8 Taf. 33 dargestellte Auslaugevorrichtung. Unter dem Stoffgefäſs G mit Siebboden s und Siebdeckel m stehen 6 oder mehr geschlossene Laugenbehälter I bis VI mit bis auf den Boden reichenden Standrohren. Der unter dem Siebboden s gelegene Raum des Gefäſses G ist mit den Laugebehältern durch Hähne 1 bis 6 verbunden. An die Standrohre schlieſsen Hähne a und ein Verbindungsrohr an, welches nach der einen Seite hin in ein Warmwasserrohr mit Hahn H und nach der anderen Seite über dem Gefäſs G in eine Rohrbrause S endigt, die um ein Kugelgelenk hochgeschlagen werden kann. Ferner gestattet der Hahn n, aus G unterhalb des Siebbodens s Lauge abzulassen. Das mit Hauptventil V versehene Dampfrohr kann durch Ventile v mit den Laugebehältern verbunden werden. Beim Betriebe enthält der Behälter I die stärkste, VI die schwächste der früher gewonnenen Laugen. Man schafft nun den Stoff heiſs vom Kocher in das Gefäſs G, befestigt über dem Stoff das Sieb m, bringt die Brause S in die wagrechte Lage, öffnet Hahn V, sowie v und a des Behälters I, während alle übrigen Hähne geschlossen sind. Durch Eintreten von Dampf in I wird nun die stärkste Lauge durch das Standrohr, Hahn a, das Verbindungs- und Steigrohr nach der Brause S gedrückt und von dieser über den Stoff in G gleichmäſsig vertheilt; die Gröſse der Laugenbehälter ist so berechnet, daſs, nachdem die ganze Lauge von 1 nach G übergetrieben ist, das Sieb m eben von Lauge bedeckt ist. Nun schlieſst man V, v und a, öffnet Hahn n und läſst die concentrirte braune Lauge nach dem Vorrathsbehälter oder Abdampfofen abflieſsen. Jetzt öffnet man Ventil V und die Hähne v und a des Behälters II, treibt den ganzen Inhalt von II nach G über, öffnet darauf Hahn 1 des ersten Laugebehälters, nachdem man wieder Ventil V und Hahn v und a des Behälters II geschlossen hatte. In I ist durch Abkühlung etwas Dampf niedergeschlagen; die dadurch entstandene Luftleere saugt bei Oeffnung von Hahn 1 sofort die Lauge von G ab; beim Ablaufen der Lauge von G nach I muſs nun, sobald das Saugen aufhört, das Lufthähnchen x geöffnet werden, bis alle Lauge von G nach 1 abgelaufen ist. Nunmehr wird Hahn x und 1 geschlossen, Ventil V und Hahn v und a des Behälters III geöffnet, so daſs der Inhalt von III nach G aufsteigt; man schlieſst dann die 3 Hähne wieder, öffnet Hahn 2 und Lufthahn x, so daſs die auf III vorher gewesene Lauge von G nach II flieſst; auf dieselbe Weise kommt Inhalt IV auf G und dann nach III, Inhalt V auf G und dann nach IV, Inhalt VI auf G und dann nach V. Zum Schluſs wird Hahn H geöffnet und man läſst vom Warmwasserbehälter durch die Brause S heiſses Wasser langsam auf G spritzen, bis der Siebboden m mit Wasser bedeckt ist; dann wird H geschlossen, Hahn 6, schlieſslich auch Lufthahn x geöffnet, bis wieder alles heiſse, etwas braun gewordene Wasser nach VI abgeflossen ist. Damit ist die eine Kochung vollständig entlaugt und wird nun der reine Stoff aus G entfernt. Bei ferneren Kochungen verfährt man in ganz gleicher Weise. Nach Kirchner bedingen die sonst zum Auslaugen verwendeten Shank'schen Kästen ein längeres, meist 24 Stunden dauerndes Verbleiben des Stoffes in denselben, so daſs die Laugen abgekühlt und der Stoff durch Staub u. dgl. beschmutzt wird. Die kalte Lauge kommt mit dem heiſsen Stoff aus dem Kocher zusammen, so daſs sich die Zelle bräunt, verholzt und schwer bleichbar wird. Nach dem Kirchner'schen Verfahren kann man dagegen ohne Anwendung von Pumpen in 2 bis 3 Stunden die ganze Arbeit des Entlaugens und zwar in vollkommener Weise mit nur 1 Mann machen. Die ganze Operation geschieht warm, da die gegen Abkühlung geschützten Gefäſse mit Hilfe des verwendeten Dampfes die Laugen in hoher Temperatur erhalten. Der Stoff ist durch die bedeutend abgekürzte Zeit und durch ein aufgelegtes Sieb einem Verschmutzen in viel geringerem Maſse ausgesetzt. Man erhält daher einen helleren, reineren Stoff mit elastischer, leicht bleichbarer Faser und gewinnt nahezu das ganze an der Faser hängende Natron in Form schwerer brauner Laugen zurück, dessen Regenerirung im Ofen sich wohl lohnt. G. Lunge bestätigt in der Papierzeitung, 1882 S. 4 den ungemein groſsen Verbrauch von Esparto in englischen Papierfabriken, von denen es mit Ausnahme der allerfeinsten Brief- und Banknotenpapiere sowohl für feine Papiersorten, als auch für Zeitungspapier gebraucht wird. Im ersteren Falle wird es für sich oder in Mischung mit Lumpen, im letzteren Falle in Mischung mit dem 4 oder 5 fachen an Strohstoff und noch billigeren Stoffen angewendet. Seine ausgezeichnete, lange und feste Faser befähigt es dazu, einem kurzen Stoffe bedeutend gröſsere Festigkeit zu geben. Dabei nimmt es die beste Bleiche an und gibt ein nachhaltig weiſses Papier. Uebrigens verhalten sich nicht alle Sorten von Esparto gleich; namentlich ist in der Regel das spanische, welches auch dünnere Stengel hat, weniger lang und zu besseren Papiersorten geeignet als das algierische, welches speciell den Namen „Alfa“ führt, aber im Groſshandel ebenfalls unter dem Namen „Esparto“ mit inbegriffen ist; noch gröber ist die Faser der aus Tunis kommenden Waare, so daſs auch der Preis des spanischen Esparto am höchsten, der des tunesischen am niedrigsten steht. Die Verarbeitung von Esparto ist ungleich leichter und billiger als die von Stroh; nur muſs dasselbe vorher sorgfältig durch 2maliges Auslesen von Wurzeln und von Unkraut gereinigt werden, was durch weibliche Arbeit im Accord gemacht wird. In den Ballen von Esparto, wie sie aus Spanien kommen, finden sich inwendig oft ganze Haufen von Wurzeln, Schuhe mit dicken, noch dazu stark mit Koth belegten Sohlen, altes Eisen u. dgl. Das ausgelesene Esparto wird nun unzerschnitten in den Kochkessel gebracht und mit Natronlauge gekocht. Dabei sind Drehkessel nicht so gut als feststehende, weil sich der Stoff darin leicht zu Graupen ballt. Hochdruck ist nicht erforderlich. Dabei braucht der Stoff nur ½ bis ⅔ der Menge Aetznatron, welche für das gleiche Gewicht Stroh erforderlich ist. Die innerhalb weniger Stunden völlig weichgekochte Masse bildet einen ausgezeichneten Halbstoff, welcher im Holländer vermählen, gebleicht und in Ganzzeug verwandelt wird. Wenn man anderen Stoff dazu mischen will, so muſs man beide für sich mahlen und sie erst in der Zeugbütte mengen. Die Kochlaugen, sogar die Waschwässer, wenn man methodisch gewaschen hat, werden verdampft, der Rückstand wird verkohlt und ein groſser Theil der Soda auf diesem Wege wiedergewonnen. So sehr nun auch die Einführung des Espartograses in die deutschen Papierfabriken als vollkommen ebenbürtiges Ersatzmittel für Hadern zu begrüſsen wäre, so sind doch die entstehenden Schwierigkeiten sehr bedeutend. Die Angabe, daſs das Ammoniaksoda-Verfahren die Herrschaft der Engländer auf diesem Gebiete brechen und dem deutschen Papierfabrikanten dieselben günstigen Bedingungen wie dem englischen gewähren würde, ist nach Lunge nicht richtig, da das zur Verarbeitung des Esparto erforderliche Aetznatron ausschlieſslich nach dem Leblanc'schen Verfahren erhalten wird und die Herstellung aus Ammoniaksoda sich kaum lohnen würde. Sollte jedoch das Ammoniakverfahren mittels neuer Verbesserungen über das Leblanc-Verfahren den Sieg davon tragen, so würden gewiſs die Engländer mittels ihrer groſsen Geldmittel und ihrer unvergleichlichen natürlichen Vortheile in Bezug auf den Preis der Rohstoffe und die Verschiffung der Producte ebenfalls Ammoniaksoda und zwar stets billiger als die Deutschen erzeugen. Ohne den Schutzzoll wäre weder heute, noch dann die deutsche Soda mit der englischen concurrenzfähig, wenn nicht der höhere Werth der Salzsäure in Deutschland das Gewicht in die andere Wagschale wirft; jedenfalls aber muſs der deutsche Papierfabrikant diesen Schutzzoll sowie Fracht und Spesen bezahlen und ist um so viel dem englischen gegenüber stets im Nachtheile. Gleichwohl dürfte der höhere Preis der Soda und des Chlorkalkes kein Hinderniſs für die Einführung des Esparto sein, da schon jetzt die Herstellung von Strohstoff und Holzzellstoff in Deutschland verbreitet ist, obwohl dieselben weit mehr Soda als das Esparto beanspruchen. Bei noch weiterer Vervollkommnung der Wiedergewinnung der Sodalaugen wird der wirkliche Verbrauch von Soda noch geringer werden. Als ernstliches Hinderniſs einer ausgedehnten Verwendung von Esparto in Deutschland sind dagegen die weit ungünstigeren Frachtverhältnisse für den Bezug des Esparto zu bezeichnen, in Folge deren dasselbe in deutschen Häfen immer erheblich theurer zu stehen kommt als in England. Immerhin dürften die den Haupthäfen nahe liegenden Fabriken dasselbe noch mit Vortheil verarbeiten können, um die kurze Faser des Strohes und des Holzzellstoffes zu verbessern. In einer von Lunge vor einigen Jahren am Tyne eingerichteten Fabrik wurden die ohnehin stark kaustischen Mutterlaugen der Sodafabrikation zugleich mit der nöthigen Menge von regenerirter Soda völlig kaustisch gemacht und nach der daneben liegenden Halbzeugfabrik gepumpt. Die Waschwässer vom Kalke wurden zur Verdünnung der Lauge auf den richtigen Grad gebracht. Man ersparte also die Kohlen für das Eindampfen, Arbeitslohn, Verschleiſs der Apparate und sämmtliche Verpackung, während als Fracht nur die geringen Kosten des Pumpens anzusehen waren. Ferner wurde durch Einleiten von Chlor in Kalkmilch flüssiger Chlorkalk hergestellt und dieser ebenfalls durch Röhren in die Halbzeugfabrik hinübergeleitet. Unter so günstigen Verhältnissen werden allerdings nur wenige Fabriken arbeiten können. Im Durchschnitt erforderten 100 Th. sortirtes Esparto 12,5 Th. 80procentiges Aetznatron, ohne Rücksicht auf die Wiedergewinnung des Natrons, und 10 bis 12 Th. 35procentigen Chlorkalk. Als Ausbringen an reinem Ganzzeug geben 100 Th. spanisches ausgelesenes Esparto 42 bis 50, algierisches nur 40 bis 50 Th.