Sicherheitsvorrichtungen an Baumwollspinnereimaschinen.Vgl. Sicherheitsapparat für Platt'sche Selfactoren 1881 240 * 362 bez. 1884 251 * 106. Mülhauser bez. Augsburger Vorschriften über die Wartung von Schlagmaschinen 1881 240 361. Sicherheitsvorrichtungen an Mulemaschinen 1880 236 * 466. Sicherungen an Vorspinnmaschinen bez. Selfactoren 1875 216 * 25. Schlumberger's Staubdeckel und Putzwalze an Karden 1874 212 * 293. Schwartz's Schutzdeckel für Strecken 1874 214 * 435. Mit Abbildungen auf Tafel 20. Sicherheitsvorrichtungen an Baumwollspinnereimaschinen. Bei den Schlagmaschinen verhütet man das Aufheben der Schlägerhaube während des Betriebes durch Befestigen derselben an dem Gestelle mittels Schloſs, zu welchem nur der Meister einen Schlüssel führt. Um jedoch das besondere Herbeirufen des Meisters unnöthig zu machen, wird der Schlüssel an der Antriebsscheibe des Schlägers befestigt, so daſs man nur bei deren Stillstand zum Schlüssel gelangen kann. Zu diesem Behufe ist die Höhlung der Antriebseheibe (Fig. 15 und 16 Taf. 20) auf der einen Seite durch den mit zwei verschieden groſsen Löchern B und C versehenen Deckel A abgeschlossen. In dem kleineren Loche C hängt an einem Kettchen der Schlüssel und durch die gröſsere Oeffnung kann man bei Stillstand denselben herausbringen und dann aufschlieſsen. Den gleichen Zweck erreicht Spinnereidirector Benno Nieſs, indem, er – wie bekannt – an der Schlägerhaube (Fig. 17 und 18 Taf. 20) einen kräftigen Bügel B befestigt, welcher mit seinem Ende in die ausgehöhlte und mit der Antriebsscheibe S verbundene Scheibe C greift. Der Rand dieser Scheibe C hat eine Aussparung, welche bei Stillstand dem Bügel B den Austritt und nur in diesem Falle auch das Aufheben der Schlägerhaube gestattet. Wenn sich die von dem Schläger nach den Siebtrommeln zu geschleuderte Baumwolle vor letzteren festsetzt, so öffnet der bedienende Arbeiter die Deckelklappe des Wurfraumes und beseitigt die Verstopfung. Um dabei zu verhindern, daſs die Hände in das Bereich des Schlägers gelangen können, ist von A. Dollfus in Mülhausen (Fig. 19 Taf. 20) an der Klappe A innen die bekannte Blechplatte D befestigt, welche bei aufgehobener Klappe den Zugang gegen den Schläger versperrt. – Benno Nieſs macht in derselben Absicht das Oeffnen der Klappe nur bei Stillstand des Schlägers möglich. Aehnlich wie in Fig. 17 und 18 ist an der Klappe durch Gelenk ein Bügel befestigt, der auch unter den Rand der Scheibe C greift und durch eine zweite Aussparung desselben austreten kann, nachdem die Schlägerwelle zur Ruhe gekommen ist. – In gleicher Weise ist diese Sicherung bei der Einrichtung von Lemaitre-Lavotte und Comp. in Bolbeck erreicht. Der an der Klappe A (Fig. 18) drehbare Bügel T greift unter den Bügel B, so daſs er nur, nachdem bei Schlägerstillstand die Haube geöffnet, herausgedreht und die Klappe geöffnet werden kann. Um vorstehende Wellenzapfen, die für das leichte Ausheben u. dgl. nöthig sind, um welche sich aber Riemen oder Kleidungsstücke des über sie hinweg langenden Arbeiters leicht verwickeln können, zu versichern, werden dieselben von einer losen Hülse H (vgl. Fig. 17) umschlossen, welche durch kleine, in Spuren greifende Schräubchen am Abfallen verhindert wird. Zur Verhinderung von Unfällen, welche durch zu starkes Auflegen des Materials oder sonst durch stärkere harte Körper beim Einführen in Vorbereitungsmaschinen entstehen können, gibt Spinnereidirector Portait in Oissel, ähnlich wie M. und J. Feder (1883 249 * 250), die in Fig. 20 und 21 Taf. 20 skizzirte Einrichtung an: Der Antriebsriemen für die Zuführcylinder wird auf einem Riemenscheibenpaar B durch die Gabel G an dem Winkelhebel C geführt, an dessen anderem Arme die Stange S angreift, welche durch die Feder F so angezogen wird, daſs der Riemen stets auf die Losscheibe zu rücken strebt. Beim Arbeitsgange fällt aber eine Nase n dieser Stange S hinter den festen Vorsprung E und hält die Hebel in der gezeichneten Lage. Wird nun der Abstand der Zuführcylinder h von einander zu groſs, so trifft das Belastungsgewicht O derselben gegen einen Arm a der Stange S, löst dieselbe aus, worauf die Feder F sofort zur Wirkung kommt und der Riemen auf die Leerscheibe gelangt. Zur selbstthätigen Reinigung des Cylinderbaumes, des Wagendeckels, des Plattbandes und des unteren freien Theiles der Spindeln bei den Selfactoren ist von S. Mock in Providence, Nordamerika (Englisches Patent Nr. 2928 vom 20. Juli 1882, vgl. Textile Manufacturer, 1883 S. 444) ein Apparat angegeben, welcher in seiner Thätigkeit in Fig. 22 bis 24 Taf. 20 dargestellt ist (vgl. Weiſs 1875 216 * 26). Auf dem an der Vorderseite des Cylinderbaumes angebrachten Drahte F bewegt sich abwechselnd hin- und hergehend der in Fig. 23 besonders herausgezeichnete Wischer G. Derselbe besteht aus einem etwas geneigten Brettchen g, das auf der Seite des Cylinderbaumes mit Tuch g1 bezogen ist und oben und unten nach vorn und nach rückwärts Bürsten g2 und g3 trägt; am unteren Ende ist noch das Tuch g4 befestigt. Bei der Verschiebung des Wischers, welche durch die um Rollen H und H1 gelegte endlose Schnur h und den vom Schlitzhebel g6 vorstehenden Mitnehmerstift h1 hervorgebracht wird, reinigt die Tuchfläche g1 die Vorderseite des Cylinderbaumes, die Bürsten g2 dessen Oberseite, die Bürsten g3 den Untertheil der Spindeln mit dem Plattband, endlich das Tuch g4 den Wagendeckel. Die Bewegung des Wischers findet statt, so oft der Wagen nächst dem Cylinderbaume am Ende seiner Einfahrt angekommen ist. Dabei drückt nämlich der am Wagen A (Fig. 24) feste Arm mit der Rolle d die mit einem Ende am Boden befestigte, um die Büchse E geschlungene und durch ein Gewicht E1 gespannte Schnur D zurück und die dadurch erzielte Drehung der Büchse E überträgt sich durch eine kleine Klauenkuppelung auf die Antriebsrolle H des Wischapparates G. Bei der Wagenausfahrt wird die Schnur D schlaff und das Gewicht E1 fallt; die hierdurch hervorgerufene entgegengesetzte Drehung der Büchse E hat aber keine weiteren Folgen, da die durch eine Feder zusammengehaltenen Kuppelungstheile über einander leer hinweggleiten.