Anthon's Universal-Holzbearbeitungsmaschine. Mit Abbildungen auf Tafel 2. Anthon's Universal-Holzbearbeitungsmaschine. Nach dem Vorschlage von Anthon und Söhne in Flensburg (* D. R. P. Kl. 38 Nr. 34139 vom 16. Juni 1885) wird eine stehende Bandsäge durch Anordnung einer besonderen Arbeitspindel unter dem verstellbar eingerichteten Tische, wie in Fig. 17 Taf. 2 veranschaulicht ist, zu einer Universalmaschine umgeändert, um auſser der Bandsägenarbeit auch Bohren, Nuthen und Kehlen zu gestatten; jede dieser Arbeiten muſs jedoch für sich allein vorgenommen werden. Die hohle Arbeitspindel S (vgl. Fig. 18 und 19 Taf. 2) liegt an dem Bandsägenständer geneigt in zwei Lagern; vermöge der schrägen Lage können Arbeiten, für welche man bisher zwei Spindeln, eine wagerechte und eine senkrechte, oder eine in verschiedenen Winkeln einstellbare Spindel (vgl. Dörner 1885 255 * 326) brauchte, auf dieser feststehenden Spindel ausgeführt werden. Das Bohren von Holz führte man bisher an sogen. Universaltischlern (vgl. Uebersicht 1883 248 * 12) oder sonstigen Holzbohrmaschinen meistens mittels wagerecht oder senkrecht stehender Spindeln aus, während die Arbeit des Kehlens, namentlich von geschweiften Stücken, ausschlieſslich an senkrecht stehenden Spindeln ausgeführt werden muſste, da es bei einer wagerechten Spindel zu unbequem sein würde, das Holz an einem zu der Spindel rechtwinkligen, also senkrechten Tische um die Spindel zu führen. Durch die schräge Anordnung der Arbeitspindel S kann immer noch von unten nach oben gebohrt werden und es haben die Bohrspäne freien Ausgang; jedoch ist die Lage des zu bohrenden Holzes nicht mehr so unbequem wie bei einer senkrecht gestellten, von unten nach oben bohrenden Spindel. Auf der gleichen schräg gestellten Arbeitspindel können geschweifte Holzstücke ausgekehlt werden, da das Werkstück auf dem geneigten Tische T immer noch genügende Führung hat. Die Spindel S ist hohl und läuft an ihrem oberen Ende kegelförmig aus; zugleich ist sie an diesem Kegel vierfach geschlitzt und trägt ein linksgängiges Schraubengewinde. Auf diesen Kegel paſst eine Hülse K (Fig. 19), welche auſsen mit rechtsgängigem Schraubengewinde versehen ist. Diese Hülse bewirkt, wenn sie über den Kopf an der Spindel S getrieben wird, daſs sich das getheilte Ende der Spindel S etwas zusammendrückt und somit ein eingeschobenes Werkzeug in der hohlen Spindel festklemmt. Durch vier eingelegte Stahlplättchen a, welche in Nuthen der Spindel S und der Hülse K passen, wird letztere am Drehen gegenüber der ersteren verhindert, wobei jedoch die Plättchen a ein Verschieben der beiden Kegel in der Achsrichtung gestatten. H ist eine über das linksgängige Gewinde der Spindel S und zugleich über das rechtsgängige Gewinde der Hülse K geschraubte Mutter, welche natürlich ebenfalls mit rechtem und linkem Gewinde versehen ist. Oben hat dieselbe vier Einschnitte b, in welche die Knaggen eines Einsatzschlüssels passen. Ist das Werkzeug in die Spindel eingesetzt, so hat man die Mutter H nur um 90° nach rechts zu drehen, wodurch, weil sie rechtes und linkes Gewinde besitzt, der Kopf K nach unten gepreſst wird. Eine Vierteldrehung der Mutter im umgekehrten Sinne bewirkt ein Emporziehen des Kopfes K und somit ein Loslassen der federnden Theile der Spindel S. Damit sich bei der Drehung der Mutter H nicht die ganze Spindel S mitdrehen kann, sind an einem Rande p der Antriebsrolle R derselben Einschnitte f angebracht, in welche der Vorsprung q einer federnden Klinke Q sich einlegt, wenn dieselbe durch den Fuſs des Arbeiters mittels daran gehängter Kette niedergezogen wird. Fig. 18 zeigt eine andere Anordnung zur Befestigung der Werkzeuge in der Hohlspindel S. Ueber das gespaltene Ende derselben ist eine mit dem Wulste I versehene, schwach kegelförmig ausgedrehte Hülse H geschoben. Der in einem Gelenke drehbare Winkelhebel M trägt an dem einen längeren Hebelende einen Griff und ist am kürzeren Ende gabelförmig gespalten, um zwei Stifte s und s1 aufzunehmen, welche mit etwas Spielraum über den Wulst greifen. Wird der Hebel M an seinem Griffe kräftig aufwärts gezogen, so drücken die Stifte s und s1 die Hülse H über den Kopf der Spindel hinunter und bewirken ein Zusammenpressen der vier federnden Theile derselben. Bisher wurden die Bandsägetragrollen entweder gar nicht umhüllt., so daſs das Blatt auf dem Eisen lief und die Zahnung litt., oder die Tragrollen wurden mit einem breiten Leder- oder Gummistreifen überzogen, auf welchem das Sägeband in seiner ganzen Breite aufliegt. Da nun eine Bandsäge während der Arbeit stets Sägespäne mitreiſst, so bleiben diese leicht an dem verhältniſsmäſsig weichen und klebrigen Ueberzuge hängen, werden durch das gespannte Blatt fest eingedrückt und bewirken dadurch ein Unrundwerden der Rolle, was wiederum ein Schwanken und sogar häufiges Zerreiſsen des Blattes zur Folge hat. Durch die bei der vorliegenden Maschine getroffene Einrichtung, den Umfang der Bandsägerollen nach einer der in Fig. 20 bis 22 Taf. 2 dargestellten Weise nur am Rande mit einem Ledereinsatze F zu versehen, vermeidet man diese Uebelstände, da nur zum Schütze der Sägenzähne D dieselben auf einer nachgebenden Unterlage auflaufen. Die Arbeitspindel S ist derart unter dem Tische T der Bandsäge angebracht, daſs, wenn derselbe in der in der Zeichnung punktirten Lage steht, die Säge arbeiten kann. Soll eine andere Arbeit ausgeführt werden, so wird der um V drehbare Tisch T in eine zu der Arbeitspindel rechtwinkelige und durch einen Anstoſs begrenzte Stellung heruntergeklappt. Die Arbeitspindel kommt dann in einem kreisförmigen Loche im Tische zum Vorscheine.