Dampfschiffe zur Beförderung von Erdöl. Mit Abbildungen auf Tafel 21. Dampfschiffe zur Beförderung von Erdöl. In der zu Liverpool abgehaltenen 27. Versammlung der Institution of Naval Architects hielt B. Martell einen Vortrag über die Beförderung von Erdöl auf dem Seewege in besonders zu diesem Zwecke eingerichteten Dampfschiffen (vgl. 1886 260 532), aus welchem nach dem Engineer, 1886 Bd. 62 * S. 85 bezieh. Engineering, 1886 Bd. 42 * S. 107 die nachfolgenden Mittheilungen zum Theile entnommen sind. Bis in die neueste Zeit wurde das von Amerika nach England eingeführte Erdöl in Fässern oder in mit Holz verkleideten Zinnbüchsen verladen, während in Ruſsland schon 1879 der erste Cysternendampfer für die Beförderung von Bakuschem Erdöle auf dem Kaspischen Meere gebaut wurde und heute bereits 100 Dampfer und 300 Segelschiffe für diesen Zweck vorhanden sind. In Bezug auf die Vorzüge der neuen Beförderungsweise gegenüber der bisher üblichen wird Folgendes hervorgehoben: 1) Die Herstellungskosten für die Fässer und Zinnbüchsen vertheuern bisher das Erdöl in hohem Grade, da die Fässer nicht immer wieder zurückgeführt werden, sondern zu einem bedeutend niedrigeren als dem Herstellungspreise verkauft werden müssen. Bei den Zinnbüchsen ist das Verhältniſs noch ungünstiger. Das Zinn wird in England gekauft, nach Amerika ausgeführt und dort zu Büchsen verarbeitet und mit Holz verkleidet. Die Herstellungskosten dieser Büchsen erreichen fast den Werth des Erdöles, welches in denselben enthalten ist. Nach der Entleerung der Büchsen in England sind sie daselbst werthlos. 2) Die Cysternendampfer können mehr Oel befördern, da der Raum, den die Holzschalung der Fässer einnimmt, und das Gewicht der Faſskörper in Wegfall kommen. 3) Das Laden und Löschen geht bei den Cysternenschiffen bedeutend rascher vor sich. Ein Dampfer von 1700t Tragfähigkeit kann z.B. seine Ladung in 5 bis 6 Stunden einnehmen oder löschen, während diese Arbeit bei einer Ladung in Fässern fast ebenso viele Tage in Anspruch nimmt. Ueber die Einrichtung der Behälter oder Cysternen wurden von Martell folgende Regeln aufgestellt: 1) Es ist Vorsorge zu treffen, daſs sich das Erdöl bei Erwärmung frei ausdehnen kann, die Behälter müssen also mit der äuſseren Luft in Verbindung stehen. 2) Wegen der schaukelnden Bewegung des Schiffes auf hoher See müssen die Behälter vollständig gefüllt gehalten werden, um ein Rollen der Flüssigkeit von der einen auf die andere Seite zu verhindern. Es ist daher die Einrichtung zu treffen, daſs bei etwa eintretender Volumenverminderung des Oeles durch Sinken der Temperatur oder durch Undichtheiten das Nachdringen von Luft verhindert und daſs statt dessen die entsprechende Menge Oel aus einem besonderen, höher stehenden Kasten in die Behälter selbstthätig einflieſst. Von den verschiedenen Anordnungsarten der Behälter, welche diesen Anforderungen zu genügen suchen, sind zwei besonders hervorzuheben: Die eine derselben, welche an L. V. Sone in New-York patentirt wurde, ist bei dem amerikanischen Holzschiff „Crusader“ zur Anwendung gekommen. Das Schiff hat bis jetzt mit Erdöl beladen drei glückliche Reisen von Amerika nach England gemacht. Die Anordnung der cylindrisch gewählten Behälter ist aus Fig. 1 Taf. 21 ersichtlich. Drei Reihen der Behälter liegen über einander und die Gesammtzahl der Behälter beträgt beim „Crusader“ 47. Die Behälter sind vollkommen unabhängig von einander; jeder derselben besitzt ein Rohr A, welches auf das Deck zu dem zum Entleeren und Füllen des Cylinders dienenden Pumpenschlauche führt. Ein zweites davon unabhängiges Rohr B geht von der höchsten Stelle jedes Cylinders ebenfalls auf Deck und erhebt sich über diesem bis zu einer gewissen Höhe. Dieses zweite Rohr dient dazu, etwaigen Gasen, welche sich aus dem Erdöle entwickeln, Ausweg zu gestatten; von den Röhren B zweigen Seitenrohre ab, welche zu dem auf Deck befindlichen Druckkessel C führen. Diese Vorrichtung hat den Zweck, die durch Temperaturveränderung und durch Leckage verursachte Volumenveränderung der Flüssigkeit in den Cylindern auszugleichen und das Oel unter einem bestimmten Drucke zu erhalten. Das erste mit einer ähnlichen Behältereinrichtung versehene englische Dampfschiff ist der von R. Craggs und Söhne in Middlesbrough für eine Tragfähigkeit von 1550t im J. 1885 eingerichtete „Ferguson“. Die Behälter sind hier viereckig und ihre Anordnung aus der zwei Schiffsquerschnitte an verschiedenen Stellen veranschaulichenden Fig. 2 Taf. 21 zu entnehmen. Es sind zwei Druckkessel C vorhanden, von denen sich der eine wie beim „Crusader“ auf dem obersten Deck, der andere jedoch im Zwischendeck befindet. Der letztere steht mit der unteren Reihe der Behälter in Verbindung. Diese Trennung ist durchgeführt, um einem zu groſsen Drucke auf die untere Behälterreihe vorzubeugen. Bei dem neuerdings von W. Gray und Comp. in West-Hartlepool für die Firma A. Oelrich und Comp. in Baku vollkommen in Eisen erbauten Dampfschiff „Bakuin“ ist eine andere Einrichtung zur Anwendung gekommen. Das in Fig. 3 und 4 Taf. 21 veranschaulichte Fahrzeug enthält einen groſsen Behälter, welcher sich unter dem unteren Deck befindet, dessen Tragbalken, entgegen der bisherigen Gewohnheit, nach unten gewölbt sind (vgl. Fig. 3). Durch diesen Behälter C läuft der Länge nach mittschiffs ein Schott, welches sich bis zum Mitteldeck erhebt, während weitere Querschotten den Raum in Abtheilungen von 9m,75 bis 11m Länge theilen. In diesem Hauptbehälter bespült das Oel die Seitenwände des Schiffes, während in den Zwischendecks weitere Behälter D angebracht sind, welche sich weder bis an die Seitenwände noch bis unmittelbar unter das Verdeck erstrecken. Man beabsichtigt durch diese Anordnung, eine Erwärmung des Oeles während der Zeit, wo sich das Schiff in heiſsen Gegenden befindet, nach Möglichkeit zu verhindern. Die Temperatur des im Hauptbehälter C befindlichen Erdöles wird kaum erhöht werden, da der letztere vollständig unter Wasser liegt und seine Seitenwände unmittelbar vom Wasser bespült werden, während andererseits die im Zwischendeck liegenden Behälter sich nicht bis an die von der Sonne bestrahlte Schiffswand ausdehnen, sondern von derselben durch eine isolirende Luftschicht geschieden sind. Die Maschine befindet sich im hinteren Theile des Schiffes, der Dampfkesselraum ist von den Oelbehältern durch ein doppeltes Schott (vgl. Fig. 4 bei A) getrennt; ein gleiches Schott befindet sich vor den Behältern im Vordertheile des Schiffes. Sämmtliche zum Füllen und Entleeren der Behälter dienenden Ventile befinden sich im Maschinenräume; von ebendort kann man durch Schwimmer, welche an Drähten befestigt sind, den Stand des Oeles in jedem Behälter beobachten. Um jede Feuersgefahr auszuschlieſsen, wird das Schiff elektrisch beleuchtet, die Kajüten werden durch Dampf geheizt, ebenso wird mit Dampf gekocht. Der „Bakuin“ hat eine Tragfähigkeit von 1950t Oel und kann vermöge der vorzüglichen Einrichtung der Pumpen seine Ladung in ungefähr 12 Stunden löschen. Eine ähnliche Behältereinrichtung besitzt auch der von Swan entworfene, von W. G. Armstrong, Mitchell und Comp. in Newcastle erbaute, im Dienste einer deutschen Firma der Beförderung von Erdöl zwischen Amerika und Bremen dienende Dampfer „Glückauf“. Derselbe ist 91m,5 lang mit drei Masten, 11m,5 breit, vermag gegen 2300t Erdöl zu fassen und legte seine erste Fahrt nach Engineering, 1886 Bd. 42 S. 245 mit einer Geschwindigkeit von 10,5 Knoten in der Stunde (5m,4 secundlich) zurück. Die Pumpeneinrichtung wurde von der Worthington Pumping Engine Company ausgeführt. Die Motala Company in Motala, Schweden, baut Dampfer für die Beförderung von russischem Erdöl. Ein diesbezügliches Schiff, der „Sviet“, besitzt ähnlich wie die beiden vorher besprochenen Schiffe einen groſsen Behälter, welcher durch eine Längswand in der Mitte des Schiffes und Querwände in 16 Abtheilungen zerlegt ist. Die Seitenwände des Behälters stehen jedoch von den Schiffs wänden 1m ab und zwischen der Behälterdecke und dem Verdeck besteht ein Raum von 500mm. Jede der Abtheilungen besitzt in der Decke ein Ansatzrohr von 1m Durchmesser, welches etwa 0m,5 über Deck vorragt und in dessen Deckel ein Mannloch und die Rohrstutzen zum Füllen und Entleeren vorgesehen sind. Auf der Werft von Tecklenburg in Geestemünde ist nach der Hansa vor einiger Zeit für einen Geestemünder Rheder ebenfalls ein Schiff mit besonderen Einrichtungen zur Beförderung von Erdöl gebaut worden. Es ist dies die „Andromeda“, die nach dem sogen. Composite-System hergestellt ist, d.h. eiserne Spanten, Balken, Stützen, Kielschwein u.s.w., dagegen einen hölzernen Kiel aus Teakholz und hölzerne Auſsenhaut, ebenfalls aus Teakholz, besitzt. Das Schiff hat eine Länge von 82m,5, eine Breite von 11m,3, eine Tiefe von 7m,6 und faſst 1871t. Das Erdöl wird in im Schiffsräume eingebauten geschlossenen Behältern, welche in drei getrennten Lagen über einander liegen, aufgenommen; die unterste Lage steht auf einem 30cm über den Bauchdielen aus Holz gebauten Boden, unter welchem 250t Eisenballast verstaut sind. Jede Lage besteht aus zwei Reihen Behältern, zusammen 24 Stück von je 2m,50 Länge. Der Länge nach liegen sämmtliche Behälter bis auf 8cm an einander und sind hier und an der Bordwand mit Tannenholzbalken und Steifen gut abgestützt. Die obere Lage der Behälter ruht auf entsprechenden Balken und gehörigen Holzunterlagen mit gleichfalls starken Querschiffsabstützungen. Zwischen den Behälterreihen ist ein freier Raum von 1m,20, welcher nach vorn und hinten etwas schmäler wird. Die dritte Lage, die Zwischendeckbehälter, stehen unmittelbar ohne Zwischenlage auf den Deckplanken; dieselben sind in Folge des beinahe 4m breiten Raumes, welcher für die Röhrenleitung nothwendig wird, bedeutend kleiner als die Behälter der mittleren Lage. Wegen des freien Verkehres in diesem Räume von vorn nach hinten ist die Abstützung senkrecht angebracht, in den Zwischendeckplanken eingelassen und oben mit eisernen Klammern an den Deckbalken befestigt. Sämmtliche Behälter sind aus 6mm starkem Eisenblech hergestellt, oben und unten mit runden Ecken ohne Winkeleisen, an den senkrechten Kanten jedoch mit Winkeleisen gebaut. Jeder Behälter ist vorher am Lande und später im Schiffe an Ort und Stelle mitsammt der Röhrenleitung im Ganzen unter Druck probirt. Die Verbindung der Behälter unter einander ist, auf jeder Seite für sich, durch ein 80mm weites Hauptrohr aus Schmiedeisen, mit entsprechenden Zwischenstücken aus Metall mit Stutzen und Flanschen für die Hähne, sowie für die Verbindungen nach den unteren Behältern hergestellt. Diese Röhrenleitungen laufen an beiden Seiten 40cm über dem Zwischendeck im freien Räume von hinten nach vorn, für jeden Behälter drei Stutzen enthaltend, und dienen zum Füllen und Auspumpen der Ladung. Eine kleine Saug- und Druckpumpe von Stone und Comp. in Deptford bei London, welche auf dem Oberdeck hinter der Groſsluke angebracht und durch die sogen. Donkeywinde in Bewegung gesetzt werden kann, ist im Stande, die ganze Ladung von 2500hl in 3 Tagen an Land zu pumpen. Auſser dieser Hauptleitung hat jede Behälterlage unter sich eine zweite Rohrleitung, um bei Temperaturwechsel die Ausdehnung des Erdöles auszugleichen; die hierfür erforderlichen leeren Kästen liegen um ein Deck höher. Diese Ausdehnungskästen für die Zwischendeckbehälter befinden sich in eigens für diesen Zweck gebauten Schuppen auf dem obersten Deck. Jeder Behälter hat auſserdem noch ein drittes selbstständiges aufrecht stehendes Rohr, welches während des Ladens und Löschens gleichzeitig zum Aus- und Eintritte der Luft dient.