Strohhut-Nähmaschine von Ernst Köckritz, Clemens Köckritz und Franz Schüller in Radeberg bei Dresden. Mit Abbildungen auf Tafel 13. Strohhut-Nähmaschine. Die Bildung des Hutdeckels erfolgt bei dieser durch D. R. P. Kl. 52 Nr. 43456 vom 26. April 1887 geschützten Nähmaschine selbsthätig unter Benutzung eines mit dem Werkstücke in lösbare Verbindung gebrachten Formkörpers n, welcher in einem nach allen Seiten freischwingenden Rahmen abx aufgehängt ist, dadurch, daſs dieser Formkörper vom Stoffschieber der Nähmaschine aus unter Vermittelung des Werkstücks in Umdrehung versetzt wird und hierbei gleichzeitig an einer Schiene o gleitet (Fig. 1 Taf. 13). Die Bildung des Seitenstücks des Hutes geschieht selbsthätig dadurch, daſs, sobald der Hutdeckel den gewünschten Durchmesser erreicht hat, das Werkstück durch Anstoſsen einer am schwingenden Rahmen abx sitzenden Nase v2 gegen einen an der Gleitschiene o befindlichen Anschlag w (Fig. 2 Taf. 13) um einen einstellbaren Winkel geneigt und in die für das Nähen des Seitenstücks erforderliche Lage gebracht wird, während gleichzeitig der Formkörper n auſser Berührung mit der Gleitschiene o kommt und der an der letzteren sitzende Anschlag w aus der Bewegungsrichtung des das Werkstück tragenden Rahmens entfernt wird (Fig. 3 Taf. 13). Die selbsthätige Bildung der Hutkrempe wird dadurch ermöglicht, daſs der den Formkörper n tragende Rahmen abx in einer solchen Lage aufgehängt werden kann, daſs der Formkörper, nachdem das Werkstück um den für die Bildung des Seitentheils erforderlich gewesenen Winkel zurückgedreht worden ist, wieder mit der Schiene o in Berührung kommt. An dem Winkeleisenkörper a sitzt verschiebbar eine Flacheisenschiene b, mit welcher durch ein Querstück c das Rohr d verbunden ist. Am unteren Ende ist dieses Rohr zu einem Gelenk e ausgebildet (Fig. 5 Taf. 13), an welchem bei f eine Platte g befestigt ist, die dem Hutkörper als Stützpunkt dient und durch den federnden Haken h, der sich auf einem mit der Platte g verbundenen Stabe i verschiebt und die Schiene b umfaſst, in jede beliebige Schrägstellung gebracht werden kann. An einer über e geschobenen drehbaren kleinen Muffe k wird der Hutanfang befestigt. Das Rohr d wird von einem Rohre l umgeben, welches sich um d drehen kann, sobald ein Ansatz m der Muffe k, wie in Stellung Fig. 2, in einen entsprechenden Ausschnitt des Rohres eingreift. Auf dem Rohre l sitzt der elliptische Formkegel n, welcher an der Stange o gleitet. In dem inneren Rohre d befindet sich eine Stange p, in deren Kopf p1 das Ende eines kleinen, auf c drehbaren Hebels q eingreift, der mit seinem anderen Ende an das Hauptgestell a sich anlegt. Das untere Ende p2 der Stange p wirkt durch die Feder r (Fig. 4 und 5 Taf. 13) auf das Gelenk e des Rohres d. Befindet sich der Apparat in einer Stellung, wie Fig. 1 zeigt, so ist diese Wirkung aufgehoben, da dann der Hebel q die Stange p nach oben zieht, wobei die Nase s1 eines Hebels unter den Kopf p1 greift und die Stange stützt. Mit c ist ein Ansatz t verbunden, der sich auf die Käse eines auf dem Hauptkörper o gelagerten Hebels u legt, welche durch den in ihn eingreifenden Arm v1 des Hebels v bewegt wird, sobald an den Arm v2 des Hebels v angestoſsen wird. Wird die Nase von u unter t weggezogen, so können die Schiene b und die mit ihr verbundenen Rohre in den Schlitzen des Hauptkörpers a nach abwärts gleiten. Hebelarm v2 stöſst, wenn der Apparat aus der Stellung in Fig. 1 in die in Fig. 2 gelangt, an die Platte w einer auf Schiene w befindlichen Anstoſsvorrichtung. Nach oben endigt der Hauptkörper a in eine Flachschiene x, auf der sich eine Aufhängevorrichtung J befindet, mittels welcher der ganze Apparat auf die Schiene z bezieh. z1 so gehängt wird, daſs er nach allen Seiten frei schwingen kann. z3 ist ein Gewicht zum Ausgleichen der Massen. Die Schienen z und z1 werden von den beiden Ständern A und A1 gehalten, die auf den Tisch B einer Nähmaschine aufgeschraubt werden. z1 ist durch ein Zwischenstück z2 so angeordnet, daſs es höher oder tiefer gestellt werden kann. Die Wirkungsweise der ganzen Vorrichtung ist nun folgende: In der ersten Stellung Fig. 1 wird der Hutboden fertig genäht. Zu diesem Zwecke wird ein kleiner Strohhutanfang bei k eingeklemmt und die Nähmaschine C in Thätigkeit gesetzt. Der Stoffschieber F derselben wirkt nach jedem Stich an der Peripherie des Strohhutanfanges fortschiebend. Hierdurch wird derselbe und mit ihm das äuſsere Rohr, welchem durch den Knaggen m die Bewegung mitgetheilt wird, in Umdrehung versetzt. Durch den Formkörper n, welcher sich mit dreht und hierbei an der Schiene o gleitet, wird diese Bewegung in eine entsprechende elliptische verwandelt, so daſs der Hutboden eine elliptische Form erhält. Die Gröſse des Hutbodens hängt von der Einstellung der Anstoſsvorrichtung w ab. Hat derselbe die gewünschte Gröſse erhalten, so hat sich die ganze Vorrichtung, wie in Fig. 2 gezeigt, eingestellt, wo eine Umlegung der die Hutplatte tragenden Theile um 90° bevorsteht. Stöſst jetzt Arm v2 des Hebels v (Fig. 2) an die Platte w der Anstoſsvorrichtung, so geschieht folgendes: Die Nase des Hebels u wird unter t weggezogen und die mit der Schiene b verbundenen Rohre machen eine Bewegung nach abwärts. Das äuſsere Rohr l wird hierbei durch den Haken G1 (Fig. 4), der sich in das Halslager einlegt, zunächst so lange zurückgehalten, bis das Gelenk e des inneren Rohres d aus dem Rohre l herausgetreten ist. Ist dieses geschehen, so drückt die Feder r auf die Stange p, so daſs deren unteres Ende p2 auf e drückt und das Gelenk nebst dem unter der Platte g befestigten Hutboden G um 90° umgeklappt wird, womit die dritte Stellung (Fig. 3) eingenommen wird. Bei der Anstoſsvorrichtung geschieht hierbei gleichzeitig folgendes: Die senkrecht zur Bildebene stehende Platte w (Fig. 1 und 2) muſs, damit die Vorrichtung noch weiter nach links ausschwingen kann, in die Ebene zurückklappen. Dies geschieht dadurch, daſs beim Sinken der Rohre ein Arm J (Fig. 4) auf den Arm K der Anstoſsvorrichtung drückt. Dadurch wird eine an der Platte w sitzende Nase aus einem im Arme K vorgesehenen Ausschnitte gelöst, so daſs die Spiralfeder N die Platte w in die Ebene zurücklegen kann. Hierauf wird in der dritten Stellung (Fig. 3) die Seitenwand des Hutes fertig genäht. Ist dieses geschehen, so ist noch die Krempe zu nähen. Zu diesem Zwecke wird die Vorrichtung wieder zusammengeschoben, wie in Stellung Fig. 1, und mittels der Vorrichtung J auf die um die gewünschte Kopfhöhe höher eingestellte Schiene z1 gehängt. Es wird nunmehr die Krempe in ganz derselben Weise wie der Hutboden fertiggestellt. Ist derselbe vollendet, so wird der Hut herausgenommen, ein neuer Anfang eingesetzt und der Nähprozeſs beginnt von Neuem. H. G.